داریوش 021
عضو جدید
پتانسيل هاي صرفه جوييانرژي در صنعت شيشه
-فرآيند توليد در صنعت شيشه: صنعت شيشه، بسيار انرژي بر است و در آن انواعِ سوخت های فسيلی و ساير حاملهای انرژی به مصرف می رسد تا درجه حرارت بالايي در درون كوره بدست آيد. در ضمنِ بالارفتن دما، مواد اوليه تشکيل دهنده بچ با يكديگر واكنش مي دهند، گازهاي خود را از دست مي دهند، پالايش مي شوند و بالاخره به صورت يك فرآوردة شيشه اي از قبيل بطري شيشه اي يا ظروف شيشه اي (استكان و ليوان) از ماشين شيشه سازي خارج مي شوند. سپس محصولات شيشه ای براي تنش زدايي وارد گرمخانه ای به نام لِهِر مي شوند و در نهايت سطوح آنها از چاپ مورد نياز برخوردار مي شوند. در انتهای خط توليد نيز محصولات انبار و نگهداري مي گردند. پس همانطور كه ملاحظه مي شود در اين فرآيندها از كوره اي استفاده مي شود که انرژی بسيار زيادي مصرف مي كند. سوخت هاي فسيلي از قبيل ذغال سنگ ، نفت و گازطبيعي كه به عنوان منابع انرژي استفاده مي شوند، منابع محدودي هستند كه مي بايست حتي الامكان براي نسل هاي بعد باقي بمانند. از سوی ديگر گازهاي Soو No كه از احتراق سوخت هاي فسيلي حاصل مي شوند در اتمسفر زمين تخليه شده و طبعاً بر سلامت و بهداشت انساني تأثير مي گذارند. اين موضوع امروزه مسائل و مشكلات حادی براي شهروندان بوجود آورده است.
گفته می شود که در سالهاي اخير، گاز دی اکسيد کربن که به مقدار بسيار زيادی توليد و وارد جو مي شود، عامل گرم شدن محيط زيست شده است و تأثير آن بر محيط روز به روز جدييتر ميشود. امروزه تلاش هاي بسيار زيادي در سراسر جهان براي كاهش ميزان انتشار گاز دی اکسيد کربن صورت گرفته و می گيرد. تلاش هاي معطوف به صرفه جويي انرژي در فعاليت هاي صنعتي مستقيماً به سوي كاهش دادن ميزان مصرف انرژي و پايين آوردن هزينه هاي سرسام آور تأمين انرژي هدايت شد هاند . اين كار باعث مي شود كه روز به روز رقابت هاي صنعتي پيچيد هتر شوند. همزمان با تلاش هاي مذكور، كوشش هاي فراوان ديگري صورت مي گيرد كه كيفيت محيط زيست را ارتقاء بخشد و كره زمين را براي تأمين بهداشت و سلامت ساكنان خود تا ساليان دور آماده سازد. براي صنعتگران حائز كمال اهميت است كه دريابند صرفه جويي در مصرف انرژي يكي از مهمترين سياست هاي صنعتي ، ملي و جهاني است .
[FONT="]-ويژگي هاي مصرف انرژي در فرآيند توليد شيشه[/FONT][FONT="] :[/FONT] [FONT="]نسبت هزينة انرژي به كل هزينه هاي ساخت بطري شيشه اي در سال ١٩٧٣ ميلادي و قبل از ظهور اولين شوك نفتي 9درصد بود . نسبت مذکور بعد از دومين شوك نفتي، سال ١٩٨١ و ١٩٨٩ به 15.9 درصد و 16.79درصد رسید. عليرغم تلاش هاي معطوف به صرفه جويي انرژي، اين نسبت كه در سال 1973 ميلادي ٩ درصد بوده است در سال ١٩٨١ به 7/16 درصد رسيده است (عموماً به دليل افزايش قيمت نفت) ولي در سال ١٩٨٩ به دليل تلاش هاي صرفه جويانه و همينطور پايين تر آمدن قيمت نفت نسبت مذكور به حد 6/8 درصد كاهش يافته است[/FONT]
[FONT="]به منظور کاهش هزينه ها، يافتن زمينه هاي صرفه جويي انرژي در مورد هر يك از حاملهای انرژي بسيار با اهميت می باشد
[FONT="]درصد انرژی مصرفی در بخشهای مختلف فرآيند توليد بطري شيشه اي را كه با كوزة مخزني يا با كورة پات تجهيز شده اند، نشان مي دهد. فرآيند ذوب مواد اوليه بزرگترين بخش مصرف كننده انرژي در كوره های مخزني با عملکرد پيوسته مي باشد. چنانچه از كورة پات كه معمولاً براي توليد محصولات شيشه ای در ظرفيت های كمتر ولي با تنوع بيشتر محصولات توليدی بکار می رود، استفاده شود، سهم انرژي در عمليات ذوب تا حدود ٨٥ درصد هم خواهد رسيد.
[FONT="]چنانچه سهم ۷ درصدی انرژي مصرفی در فورهارت كوره به سهم ٧٥ درصدی مصرف انرژی در عمليات ذوب در مورد کوره های مخزني اضافه گردد، عدد ٨٢ درصد به دست مي آيد كه تقريباً نزديك به سهم ٨٥ درصدی مصرف انرژی در عمليات ذوب مربوط به كورة پات است. بنابراين اولويت نخست در زمينه صرفه جويي انرژي به كوره ها و اولويت دوم به لِهِر اختصاص خواهد داشت. معمولاً برای تحليل وضعيت مصرف انرژی در يک فرآيند توليدی از عبارت مصرف ويژه انرژی كه معادل انرژي مصرف شده به ازاء واحد توليد محصول(يك كيلوگرم يا يك تن شيشه) استفاده مي شود. اساساً صرفه جويي انرژي در كارخانه هاي توليد شيشه معطوف به كاهش دادن ميزان شدت انرژي است. براي کاستن از ميزان شدت انرژي ضروري است كه كارهاي ذيل صورت گيرد:[/FONT]
[/FONT][/FONT]
[FONT="]-[FONT="] [FONT="]كاهش ميزان سوخت مصرفی، افزايش ميزان محصول توليدی بدون افزايش يافتن مقادير سوخت مصرفی و بالاخره كاهش نرخ خطاهاي توليدي و اپراتوري به گونه ای كه از افزايش توليد(محصول تاييد شده نهايي) در مرحله پاياني اطمينان حاصل شود
[/FONT][/FONT][/FONT]
[FONT="]مصرف ويژه انرژي شامل همة انواع انرژي است كه در ساخت يك فرآورده شيشه اي مصرف میشود و شامل نفت، مازوت ، نفتِ كروزن، گاز مايع، قدرت الكتريكي، گازوييل مصرفی در حمل و نقل و... می باشد.
گفته می شود که در سالهاي اخير، گاز دی اکسيد کربن که به مقدار بسيار زيادی توليد و وارد جو مي شود، عامل گرم شدن محيط زيست شده است و تأثير آن بر محيط روز به روز جدييتر ميشود. امروزه تلاش هاي بسيار زيادي در سراسر جهان براي كاهش ميزان انتشار گاز دی اکسيد کربن صورت گرفته و می گيرد. تلاش هاي معطوف به صرفه جويي انرژي در فعاليت هاي صنعتي مستقيماً به سوي كاهش دادن ميزان مصرف انرژي و پايين آوردن هزينه هاي سرسام آور تأمين انرژي هدايت شد هاند . اين كار باعث مي شود كه روز به روز رقابت هاي صنعتي پيچيد هتر شوند. همزمان با تلاش هاي مذكور، كوشش هاي فراوان ديگري صورت مي گيرد كه كيفيت محيط زيست را ارتقاء بخشد و كره زمين را براي تأمين بهداشت و سلامت ساكنان خود تا ساليان دور آماده سازد. براي صنعتگران حائز كمال اهميت است كه دريابند صرفه جويي در مصرف انرژي يكي از مهمترين سياست هاي صنعتي ، ملي و جهاني است .
[FONT="]-ويژگي هاي مصرف انرژي در فرآيند توليد شيشه[/FONT][FONT="] :[/FONT] [FONT="]نسبت هزينة انرژي به كل هزينه هاي ساخت بطري شيشه اي در سال ١٩٧٣ ميلادي و قبل از ظهور اولين شوك نفتي 9درصد بود . نسبت مذکور بعد از دومين شوك نفتي، سال ١٩٨١ و ١٩٨٩ به 15.9 درصد و 16.79درصد رسید. عليرغم تلاش هاي معطوف به صرفه جويي انرژي، اين نسبت كه در سال 1973 ميلادي ٩ درصد بوده است در سال ١٩٨١ به 7/16 درصد رسيده است (عموماً به دليل افزايش قيمت نفت) ولي در سال ١٩٨٩ به دليل تلاش هاي صرفه جويانه و همينطور پايين تر آمدن قيمت نفت نسبت مذكور به حد 6/8 درصد كاهش يافته است[/FONT]
[FONT="]به منظور کاهش هزينه ها، يافتن زمينه هاي صرفه جويي انرژي در مورد هر يك از حاملهای انرژي بسيار با اهميت می باشد
[FONT="]درصد انرژی مصرفی در بخشهای مختلف فرآيند توليد بطري شيشه اي را كه با كوزة مخزني يا با كورة پات تجهيز شده اند، نشان مي دهد. فرآيند ذوب مواد اوليه بزرگترين بخش مصرف كننده انرژي در كوره های مخزني با عملکرد پيوسته مي باشد. چنانچه از كورة پات كه معمولاً براي توليد محصولات شيشه ای در ظرفيت های كمتر ولي با تنوع بيشتر محصولات توليدی بکار می رود، استفاده شود، سهم انرژي در عمليات ذوب تا حدود ٨٥ درصد هم خواهد رسيد.
[FONT="]چنانچه سهم ۷ درصدی انرژي مصرفی در فورهارت كوره به سهم ٧٥ درصدی مصرف انرژی در عمليات ذوب در مورد کوره های مخزني اضافه گردد، عدد ٨٢ درصد به دست مي آيد كه تقريباً نزديك به سهم ٨٥ درصدی مصرف انرژی در عمليات ذوب مربوط به كورة پات است. بنابراين اولويت نخست در زمينه صرفه جويي انرژي به كوره ها و اولويت دوم به لِهِر اختصاص خواهد داشت. معمولاً برای تحليل وضعيت مصرف انرژی در يک فرآيند توليدی از عبارت مصرف ويژه انرژی كه معادل انرژي مصرف شده به ازاء واحد توليد محصول(يك كيلوگرم يا يك تن شيشه) استفاده مي شود. اساساً صرفه جويي انرژي در كارخانه هاي توليد شيشه معطوف به كاهش دادن ميزان شدت انرژي است. براي کاستن از ميزان شدت انرژي ضروري است كه كارهاي ذيل صورت گيرد:[/FONT]
[/FONT][/FONT]
[FONT="]-[FONT="] [FONT="]كاهش ميزان سوخت مصرفی، افزايش ميزان محصول توليدی بدون افزايش يافتن مقادير سوخت مصرفی و بالاخره كاهش نرخ خطاهاي توليدي و اپراتوري به گونه ای كه از افزايش توليد(محصول تاييد شده نهايي) در مرحله پاياني اطمينان حاصل شود
[/FONT][/FONT][/FONT]
[/FONT][FONT="]...مطلب ادامه دارد[/FONT]
آخرین ویرایش:
