محیط های خنک کننده در سخت کردن فولادها

atagm

عضو جدید
1) آب :
آب خنک کننده ای ارزان ودر دسترس می باشد.آب خالص خنک کننده خوبی نیست وقدرت خنک کنندگی آن 300درجه سانتی گراد می باشد.اما با اضافه کردن 10نمک طعام وکربنات دو سود ( جوش شیرین سودا ) قدرت خنک کنندگی آن تا 500 درجه افزایش می یابد .
2 ) روغن :
قدرت خنک کنندگی کمتر از آب دارد و از آن بیشتر جهت سخت کردن فولادهای آلیاژی و قطعات نازک استفاده می شود.
3 ) محلول آب وروغن :
در این محلول با تغییر درصد روغن درآب ، قدرت خنک کنندگی تغییر می کند . بیشترین کیفیت خنک کنندگی در این محلول ، مربوط به 90 درصد آب و10 درصد روغن می باشد .
4 ) هوا :
جهت خنک کردن در سختکاری فولاد های کم آلیاژ وضخامت های نسبتا ضخیم فولادهای پرآلیاژ استفاده می شود.
5 ) حمام های نمک :
از متداول ترین نمک های مورد استفاده دراین حمام ها می توان به نیترات پتاسیم و نیترات سدیم اشاره کرد . دمای کاری آنها 500-160 درجه سانتی گراد می باشد . همچنین قدرت خنک کنندگی آنها به 500 درجه می رسد .
نکات کاربردی :
1) آلودگی در حمام نمک مذاب ویا کثیفی واکسید بودن سطح قطعه باعث کاهش قدرت خنک کنندگی حمام می شود .
2 ) مدت زمان نگهداری قطعه در حمام نمک مذاب 4-2دقیقه به ازای هر سانتیمتر ضخامت قطعه می باشد .
3 ) نمک مذاب فاقد لایه بخار بوده ودرنتیجه سرعت خنک کنندگی یکنواختی دارد. اما محلول آب وروغن دارای لایه بخار بین قطعه ومایع بوده واین امر باعث عدم یکنواختی درانتقال حرارت و سرعت خنک کنندگی می شود . برای این خاطر به آن مقداری نمک اضافه میکنند که باعث از بین رفتن لایه بخارودر نتیجه یکنواختی وافزایش سرعت خنک کنندگی می شود.
 

mold_silver

متخصص متالورژی صنعتی
کاربر ممتاز
1) آب :
آب خنک کننده ای ارزان ودر دسترس می باشد.آب خالص خنک کننده خوبی نیست وقدرت خنک کنندگی آن 300درجه سانتی گراد می باشد.اما با اضافه کردن 10نمک طعام وکربنات دو سود ( جوش شیرین سودا ) قدرت خنک کنندگی آن تا 500 درجه افزایش می یابد .
2 ) روغن :
قدرت خنک کنندگی کمتر از آب دارد و از آن بیشتر جهت سخت کردن فولادهای آلیاژی و قطعات نازک استفاده می شود.
3 ) محلول آب وروغن :
در این محلول با تغییر درصد روغن درآب ، قدرت خنک کنندگی تغییر می کند . بیشترین کیفیت خنک کنندگی در این محلول ، مربوط به 90 درصد آب و10 درصد روغن می باشد .
4 ) هوا :
جهت خنک کردن در سختکاری فولاد های کم آلیاژ وضخامت های نسبتا ضخیم فولادهای پرآلیاژ استفاده می شود.
5 ) حمام های نمک :
از متداول ترین نمک های مورد استفاده دراین حمام ها می توان به نیترات پتاسیم و نیترات سدیم اشاره کرد . دمای کاری آنها 500-160 درجه سانتی گراد می باشد . همچنین قدرت خنک کنندگی آنها به 500 درجه می رسد .
نکات کاربردی :
1) آلودگی در حمام نمک مذاب ویا کثیفی واکسید بودن سطح قطعه باعث کاهش قدرت خنک کنندگی حمام می شود .
2 ) مدت زمان نگهداری قطعه در حمام نمک مذاب 4-2دقیقه به ازای هر سانتیمتر ضخامت قطعه می باشد .
3 ) نمک مذاب فاقد لایه بخار بوده ودرنتیجه سرعت خنک کنندگی یکنواختی دارد. اما محلول آب وروغن دارای لایه بخار بین قطعه ومایع بوده واین امر باعث عدم یکنواختی درانتقال حرارت و سرعت خنک کنندگی می شود . برای این خاطر به آن مقداری نمک اضافه میکنند که باعث از بین رفتن لایه بخارودر نتیجه یکنواختی وافزایش سرعت خنک کنندگی می شود.

دوست عزیز سلام
با تشکر از اطلاعاتی که در اختیار دوستان میزارید
بهتر نیست تاپیکی با موضوع عملیات حرارتی در قسمت متالورژی صنعتی باز و کلیه مطالب را یک جا جمع بندی نمایید ؟

موفق باشی
 
بالا