عمل هیدراته شدن ( هیدراسیون ) سیمان....

middbox

کاربر بیش فعال
فعل و اتفعالاتی که در اثر سیمان به ماده چسبنده تبدیل میگردد در خمیر آب و سیمان صورت می­گیرد و به این عمل هیدراسیون سیمان می­گویند. به عبارت دیگر در مجاورت آب سیلکاتها و آلومیناتها مطابق جدول زیر نتیجه هیدراسیون را تولید می­کنند که به مرور زمان تبدیل به جسم سفتی به نام خمیر سخت شده سیمان می­گردد. در شکل زیر فعل و انفعالات ساختن سیمان و هیدراسیون آن به طور ساده و خلاصه نشان داده شده است.
المانهای اصلی
Fe
Al
Ca
Si
O[SUB]2[/SUB]

اکسیدهای اصلی
Fe[SUB]2[/SUB]O[SUB]3[/SUB]
Al[SUB]2[/SUB]O[SUB]3[/SUB]
SiO[SUB]2[/SUB]
CaO

اکسیدهای مرکب سیمان
C[SUB]4[/SUB]AF
C[SUB]3[/SUB]A
C[SUB]2[/SUB]S
C[SUB]3[/SUB]S

سیمانهای پرتلند
انواع مختلف سیمان های پرتلند

نتیجه هیدراسیون
Ca(OH)2
ژل سیمان


دو نوع سیلیکات کلسیم موجود (یعنی C3S و C2S) در ترکیب اصلی و مهم هستند که چسباندگی سیمان را تولید می­کنند.
ماده منتجه پس از هیدراسیون خاصیت آنرا دارد که در آب حل نمی­شود و این امر در عمل باعث پایداری سازه­های بتنی در برابر آب می­باشد. ذراتی از سیمان که در مجاورت آب قرار می­گیرند و هیدراسیون در آنها صورت می­گیرد خاصیت آنرا دارند که به ذراتی که در آنها هیدراسیون صورت نگرفته برسد. با این عمل دیده می­شود که شدت انجام هیدراسیون به مرور زمان کم می­شود و به کندی صورت می­گیرد و بنابراین حتی بعد از مدت زیاد هنوز ذراتی از سیمان که هیدراسیون در آنها صورت نگرفته موجود خواهد بود. این عمل باعث می­شود که پس از آن که بتن مقاومت اولیه خود را به دست آورد (در حدود شش ماه) باز هم مقاومت آن به تدریج و به مقدار کم زیاد شود.
واضح است که هر چه دانهای سیمان ریزتر باشند عمل هیدراسیون با سرعت بیشتری انجام می پذیرد . آقای (Powers) نشان داده که در شرایط عادی هیدراسیون کامل وقتی میسر است که اندازه دانها از µ 50 کمتر باشد.
بنابراین دیده می­شود که حتی بعد از مدت طولانی بعد از شروع عمل هیدراسیون هنوز ذراتی از سیمان که در آنها هیدراسیون صورت نگرفته باقی خواهند بود که به مرور زمان با آب ترکیب شده، باعث ازدیاد مقاومت بتن می­گردند. این خود یکی دیگر از مزایای سازه­های بتنی بر سازه­های فلزی است زیرا ضریب اطمینانی که در طرح ساختمان بتنی به کار برده شده تقریبا برای همیشه باقی خواهد ماند.
خواص فیزیکی سیمان پرتلند
مهمترین خواص فیزیکی سیمان کخ در آئین نامه BS12 ذکر شده است عبارتند از نرمی ذرات سیمان (Fineness)، زمان خود گیری (Setting Time) ، مرغوبیت (Soundness) ، حرارت هیدراسیون، مقاومت کششی برای سیمان زود سخت شونده (سوپر) ، مقاومت فشاری مکعب های ملات سیمان و با مقاومت فشاری مکعب­های بتنی.
در جدول زیر حداکثر و یا حداقل مقدار مجاز هر یک از کمیت های فوق که B S 12 تعیین نموده برای چند نوع سیمان مختلف داده شده است. خواص هر یک از این سیمانها بعدا مشروحا داده خواهد شد. لازم به تذکر است که در آمریکا برای کارهای ساختمانی آئین نامه ASTM سیمان­های پرتلند را به پنج نوع تقسیم بندی نموده و خواص فیزیکی هر نوع از این سیمان ها را داده است. در جدول زیر خواص فیزیکی مجاز چند نوع سیمان پرتلند مطابق آئین نامه BS12 داده شده است.


آزمایش
نوع سیمان پرتلند
معمولی
زود سخت شونده (سوپر)
با حرارت­هیدراسیون کم
سیمان کوره آهن گذاری
نرمی دانها
سطح مخصوص بر حسب سانتیمتر مربع بر کیلوگرم نباید کمتر از این مقادیر باشد
2250
3250
3200
2250
زمان خودگیری
خودگیری اولیه بر حسب دقیقه خودگیری نهائی بر حسب ساعت
45
10
45
10
60
10
45
10
مرغوبیت
گسترش در آزمایش Le Chatelier بعد از یک ساعت جوشاندن بر حسب میلیمتر بعد از هفت روز هوا دادن و یک ساعت جوشاندن بر حسب میلیمتر
10
5
10
5
10
5
10
5
مقاومت کششی
برای ملات سیمان و ماسه 1:3 بعد از یک روز نباید کمتر از این مقدار باشد (اعداد داخل پرانتز 1b/In[SUP]2[/SUP])




مقاومت فشاری
برای مکعبهای ملات سیمان و ماسه
1:3 بعد از سه روز نباید کمتر از
بعد از هفت روز نباید کمتر از
بعد از 28 روز نباید کمتر از (اعداد داخل پرانتز 1b/In[SUP]2[/SUP])


154(2200)
238(3400)
__


210(3000)
280(4000)
__


77(1100)
140(8000)
280(4000)


112(1600)
210(3000)
350(5000)
مقاومت فشاری Kg/cm[SUP]2[/SUP]
برای مکعب های cm 10 بتنی به نسبت 1:6 (سیمان به مواد سنگی)
بعد از سه روز نباید کمتر از
بعد از هفت روز نباید کمتر از
بعد از 28 روز نباید کمتر از
84(1200)
140(2000)
__
119(1700)
175(2500)
__
35(500)
70(1000)
140(2000)
56(800)
112(1600)
224(3200)
حرارت هیدراسیون بر حسب کالری به گرم
بعد از هفت روز نباید کمتر از
بعد از 28 روز نباید بیشتر از

 

middbox

کاربر بیش فعال

بـراي كنترل گيرش‌ سيمان ، در آسياب ‌به‌ همراه‌ كلينكر گچ‌ اضافه ‌مي‌كنند. درطبيعت سنگ‌ گچ‌ به صورت ژيپس به‌ فرمول CaSO4.2H2O و يا در مواردي بصورت انيديت CaSO4 كه‌ بدون‌ آب‌ تبلور است، يافت‌مي‌شود. در درجــات ‌حرارت ‌بالا گچ ‌خام بمرور آب‌ تبلور خود را از دست‌ مي‌دهد .فعل و انفعـال ‌از دست دادن ‌آب ‌بصورت ‌زير مي‌باشد.


CaSO4.2H2O → CaSO4.1/2 H2O → CaSO4

CaSO4.1/2 H2O گچ‌ تكليس‌ شده‌ يا نيم‌هيدراته ‌ناميده ‌مي‌شود. اين گچ‌ ميل تركيبي شديد با آب‌ دارد و پس ‌از تــركيب تبــديل به ‌سنگ ‌گچ ‌مي‌شود. مقاومت ‌فشاري ‌اين سنگ ‌از سنگ‌گچ طبيعي كمتر است. دليل‌افزودن سنگ‌گچ :
فاز تري كلسيم‌ سيليكات (C3A) داراي ميل تركيبي شديد با آب ‌و آهك ‌هيدراته‌ شده‌ است.

3CaO.Al2O3 + 6H2O → 3 CaO.Al2O3.6H2O


3CaO.Al2O3+Ca(OH)2 + 12 H2O → 4 CaO.Al2O3.13H2O

هيدراته‌شدن سريع C3A به‌معني جذب‌مقدار زياد آب‌ در فاصله‌زماني كم ‌است‌كه ‌نتيجه ‌اين جذب‌ ســـريع، گيرش ‌سريع ‌سيمان و سفت ‌شدن ‌آن ‌است ‌و در نتيجه‌ در كارهاي بنائي و ساختمان فرصت ‌لازم ‌براي كار با ملات ‌و سيمان وجود نخواهد داشت. عمده‌ترين دليل ‌افزودن گچ‌ خام‌ به ‌كلينكر سيمان، كنترل گيرش ‌سيمان يا درحقيقت ‌كنتـرل ســرعت ‌هيدراته‌ شدن ‌آلومينات ‌موجود در سيمان ‌است، بعبارت ‌ديگر گچ‌ خام‌ نقش‌ بــه ‌تاخير انداختن گيرش ‌را بازي مي‌كند.

3CaO.Al2O3.(CaSO4.2H2O) + 26 H2O → 3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O

كريستال حاصله بنام Ettringite يا Trisulfate است ‌پس ‌از مراحل فوق ‌كريستالهاي ســـه‌سولفاته Ettringite بصورت سوزني شكل شروع ‌به‌ رشد مي‌نمايد و در نتيجه‌ از حالت غشا (پوشش‌ذرات‌ديگرسيمان) بيرون مي‌آيد و آب محصور شده ‌در فاصله‌ بين ‌اين غشا و سايـر ذرات ‌سيمــان، فـرصت ‌تماس ‌با ساير ذرات‌ و تركيب ‌با آنها و در نتيجه ‌هيدراته‌ شدن ساير ذرات‌ را پيـدا مي‌كند و از اين مرحله ‌به‌ بعد است ‌كه‌گيرش ‌سيمان شروع‌ مي‌شود. با گذشت زمان كريستالهاي سه‌سولفاته ‌به ‌كريستالهاي يك ‌سولفاته ‌تبديل مي‌شود.



گيرش‌كاذب:

عامل گيرش‌كاذب ‌وجود گچ‌ پخته ‌يا نيم ‌پخته‌ در سيمان ‌است. اين دو نوع‌ گچ‌ ميل تركيبي شديد بــا آب‌ را دارد و در نتيجــه‌ مخلــوط آب-سيمـــان، سريعا اشباع ‌مي‌گردد. دراين حالت كــريستالهاي سوزني شكل CaSO4.2H2O بوجود مي‌آيند و سپس‌ بسرعت‌ رسوب ‌مي‌كند و باعث مي‌گردد كه ‌سيمان ‌سريعا خودش ‌را بگيرد.

عوامل ايجاد گيرش كاذب

  1. افزايش‌ درجه‌ حرات ‌در داخل ‌آسياب‌سيمان باعث‌ مي‌شود گچ ‌آب ‌ملكولي را از دست ‌داده‌ و باعث‌ گيرش كاذب‌ مي‌گردد.
  2. ناخالصي ‌گچ، علاوه ‌بر پائين‌ آوردن كيفيت سيمان باعث ‌گيرش ‌كاذب‌ مي‌گردد.
عوامل موثربر زمان گيرش‌اوليه


  1. نرمي
  2. آناليز كلينكر
  3. مقدار و كيفيت ‌گچ
  4. دماي ‌آسياب ‌سيمان
  5. مقدار و دماي ‌آب
  6. دماي محيط
  7. كل فاكتورهاي مربوط به ‌ساختن خمير سيمان
 

vahidabbasii

عضو جدید
سیمان سفید را در دو مرحله اجرا می کنند. در ابتدا باید زیرسازی برای اجرای سیمان سفید انجام گیرد. تهیه ی ملات مناسب برای زیرسازی سیمان سفید به شدت حائز اهمیت است چرا که ملات بی کیفیت، می تواند در ظاهر کار تأثیر زیادی بگذارد.

سپس نوبت به مرحله ی اجرای نمای و ظاهر کار می رسد. در این مرحله باید انتخاب کنید که چه طرح و مدلی را برای ظاهر سازه ی خود در نظر گرفته اید.

به طور کلی اجرای سیمان سفید کاری تخصصی و حرفه ای است و توصیه می کنیم که انجام آن را به یک شخص ماهر و کارشناس بسپارید.
 
آخرین ویرایش توسط مدیر:
بالا