کوره های VIM
- شروع کننده موضوع tsp.co
- تاریخ شروع
tsp.co
عضو جدید
خوب دوستان عزیز گویا کسی علاقه ای به این تکنولوژی پیشرفته نداره! محض اطلاع می گم که خیلی از قطعات حساس و یا قطعاتی که باید مقاومت بالای حرارتی داشته باشند مثل پره های توربین های گازی و موتورهای جت و تاسیسات هسته ای و... مذاب مورد نیاز توسط این کوره ها تهیه میشه ! بهرحال ما در حال طراحی و ساخت یکی از این کوره ها برای کارگاه ریخته گری دقیق خودمان هستیم. دوستانی که علاقه دارند دراین زمینه کارکنند با ما تماس بگیرند مطمئناً ضرر نمی کنند !
mahan57
مدیر بازنشسته
هر فرایند ذوب در خلاء دارای 5 جزء اصلی می باشد :
الف - سیستم تولید حرارت ( قوس الکتریکی ، گرمای حاصل از القا یا پرتو الکترون )
ب- سیستم تغذیه قدرت و کنترلها
ج - سیستم مکش و خلاء
د- بوته ذوب
ذ- تجهیزات کمکی و نشانگرها مثل تجهیزات اندازه گیری درجه حرارت و فشار
روش حرارت دهی با توجه به نوع روش ذوب در خلاء متفاوت است . در VIM از سیم پیچهای القاء استفاده می شود .درVAR از الکترودهای تولید قوس الکتریکی استفاده می شود و در EBM از تفنگهای پرتو الکترونی برای ذوب فلز استفاده می شود . سایر تفاوتهای باقی مانده آنجنان حائز اهمیت نمی باشند.
نوع سیستم تغذیه با توجه به نوع فرایند ذوب تعیین می شود.در کوره های VAR نیاز به جریان DC می باشد .که اغلب کوره ها از منابع تغذیه حالت جامد استفاده می کنند. درVIM منبع نغذیه از نوع متوسط ( فرکانس 500الی4000 هرتز) یا فرکانس خطی AC می باشد.در EBM نیازمند به منبع تغذیه DC با ولتاژ بالا هستیم.
دو سیستم VAR وEBM از بوته ذوب مسی که توسط آب خنک می شود بهره می گیرند اما VIM نیازی بوته های ذوب که توسط هدایت گرمایی خنک می شوند ندارد بلکه از بوته های ذوبی که نسوز و خطی می باشند استفاده می شود. اگر از بوته های مسی استفاده شود باید از سیستم خنک کننده آبی استفاده کرد.
الف - سیستم تولید حرارت ( قوس الکتریکی ، گرمای حاصل از القا یا پرتو الکترون )
ب- سیستم تغذیه قدرت و کنترلها
ج - سیستم مکش و خلاء
د- بوته ذوب
ذ- تجهیزات کمکی و نشانگرها مثل تجهیزات اندازه گیری درجه حرارت و فشار
روش حرارت دهی با توجه به نوع روش ذوب در خلاء متفاوت است . در VIM از سیم پیچهای القاء استفاده می شود .درVAR از الکترودهای تولید قوس الکتریکی استفاده می شود و در EBM از تفنگهای پرتو الکترونی برای ذوب فلز استفاده می شود . سایر تفاوتهای باقی مانده آنجنان حائز اهمیت نمی باشند.
نوع سیستم تغذیه با توجه به نوع فرایند ذوب تعیین می شود.در کوره های VAR نیاز به جریان DC می باشد .که اغلب کوره ها از منابع تغذیه حالت جامد استفاده می کنند. درVIM منبع نغذیه از نوع متوسط ( فرکانس 500الی4000 هرتز) یا فرکانس خطی AC می باشد.در EBM نیازمند به منبع تغذیه DC با ولتاژ بالا هستیم.
دو سیستم VAR وEBM از بوته ذوب مسی که توسط آب خنک می شود بهره می گیرند اما VIM نیازی بوته های ذوب که توسط هدایت گرمایی خنک می شوند ندارد بلکه از بوته های ذوبی که نسوز و خطی می باشند استفاده می شود. اگر از بوته های مسی استفاده شود باید از سیستم خنک کننده آبی استفاده کرد.
tsp.co
عضو جدید
خوب مشخصه! توليد سراميك نسوزي كه بتونه 1700 درجه رو تحمل كنه اون هم بدون خنك كاري و همچنين بايد 24 ساعت هم كار كنه اولا خودش يه كاره ثانيا هزينه زيادي داره ولي مس نسبتا ارزون هستش و بعداز يك سري حساب و كتاب بوته مسي مقرون به صرفه تره.
يه مورد از استفاده سراميك نسوز استفاده در موتورهاي جت اون هم در قسمت اگزوز هستش كه خودم ديدم.درزماني كه موتور درحالت پس سوز قرارداره طول شعله بيش از سه متر مي رسه اون هم با حرارت زياد كه ميان اين قسمت پس سوز رو با اين سراميكها درست مي كنن. بك دقيقه بعد از اين كه موتور خاموش شد دست بزني اصلا آدم باورش نمي شه كه اون حرارت از روي اون سراميكها عبور كرده .و كاملا خنك مي شن به اين سرعت! ولي خوب تهيه اونها ؟
يه مورد از استفاده سراميك نسوز استفاده در موتورهاي جت اون هم در قسمت اگزوز هستش كه خودم ديدم.درزماني كه موتور درحالت پس سوز قرارداره طول شعله بيش از سه متر مي رسه اون هم با حرارت زياد كه ميان اين قسمت پس سوز رو با اين سراميكها درست مي كنن. بك دقيقه بعد از اين كه موتور خاموش شد دست بزني اصلا آدم باورش نمي شه كه اون حرارت از روي اون سراميكها عبور كرده .و كاملا خنك مي شن به اين سرعت! ولي خوب تهيه اونها ؟
mahan57
مدیر بازنشسته
كلا ازلحاظ دانش فني اين كوره ها را بايد به سه رده تقسيم كرد كه البته به هم كاملا مرتبط هستن . تجهيزات مكانيكي و برقي و متالورژي. البته متالورژي يعني دانش متالورژي براي پيداكردن برخي اطلاعات مهم و ارائه به طراحان بخش مكانيك و برق. فرايند طراحي خيلي پيچيده است و بايد اطلاعات هم خيلي دقيق باشه و بخاطر همين هستش كه جزءHigh Techهستش. درمورد اين مراحل اگه امكان داره توضيحاتي بديد.
ممنون
ممنون
tsp.co
عضو جدید
همانطور كه شما گفتيد درست است.آنچه كه مسلم هستش دو گروه طراح مكانيك و برق با يد گوش به فرمان گروه متالورژ باشند . چون درحقيقت اونها هستند كه بايد ميزان حرارت مورد نياز براي ذوب- موادي كه بايد حين ذوب از مذاب دور شوند مثل گاز هاي اكسيژن و نيتروژن و هيدروژن ( يكي ازدلايلي كه ما از اين فرايند استفاده مي كنيم اينه كه آلياژ حين ذوب با اكسيژن تركيب نشه و اكسيد نشه) و بقيه پارامترهاي مهم را تعيين كنند تا طبق آن گروه برق ميزان جريان القاء و در نتيجه طراحي مدارهاي مربوطه وگروه مكانيك سرعت گردش صفحه چرخان قالبها در محفظه قالبگيري و... را تعيين كنند. به عنوان مثال دراكثر اين كورها به طوركلي از دو فرايندDS يا Directionally SolidificationوSCياSingle Crystal استفاده ميشه كه از فرايند دوم بيشتر براي توليد پره هاي توربين و پره هاي نازل وينها كه از جنس سوپر آلياژها هستن استفاده ميشه كه سرعت حركت قالبها براي قرار گرفتن در زير بوته در فرايندDSكمتراز SCميباشد. كه با تعريف سرعت به سروموتوري كه صفحه چرخان را به حركت درمي آوردكه آن هم توسط طراحان شبكه و توسطPLC صورت مي گيره ميشه با توجه به نوع مكانيزم ريخته گري كه همگي توسط متالورژها تعريف ميشه سرعت قالبگيري را كنترل كرد . البته فرايندها خيلي پيچيده هستن همانطوركه گفتيد و اين تازه بخشي از آن هستش . به عنوان مثالي ديگر با دانستن مقدار حرارت توليدي بايد سيستم خنك كن آبي را طراحي كرد كه اون هم داستاني ديگه داره.
tsp.co
عضو جدید
همانطور كه شما گفتيد درست است.آنچه كه مسلم هستش دو گروه طراح مكانيك و برق با يد گوش به فرمان گروه متالورژ باشند . چون درحقيقت اونها هستند كه بايد ميزان حرارت مورد نياز براي ذوب- موادي كه بايد حين ذوب از مذاب دور شوند مثل گاز هاي اكسيژن و نيتروژن و هيدروژن ( يكي ازدلايلي كه ما از اين فرايند استفاده مي كنيم اينه كه آلياژ حين ذوب با اكسيژن تركيب نشه و اكسيد نشه) و بقيه پارامترهاي مهم را تعيين كنند تا طبق آن گروه برق ميزان جريان القاء و در نتيجه طراحي مدارهاي مربوطه وگروه مكانيك سرعت گردش صفحه چرخان قالبها در محفظه قالبگيري و... را تعيين كنند. به عنوان مثال دراكثر اين كورها به طوركلي از دو فرايندDS يا Directionally SolidificationوSCياSingle Crystal استفاده ميشه كه از فرايند دوم بيشتر براي توليد پره هاي توربين و پره هاي نازل وينها كه از جنس سوپر آلياژها هستن استفاده ميشه كه سرعت حركت قالبها براي قرار گرفتن در زير بوته در فرايندDSكمتراز SCميباشد. كه با تعريف سرعت به سروموتوري كه صفحه چرخان را به حركت درمي آوردكه آن هم توسط طراحان شبكه و توسطPLC صورت مي گيره ميشه با توجه به نوع مكانيزم ريخته گري كه همگي توسط متالورژها تعريف ميشه سرعت قالبگيري را كنترل كرد . البته فرايندها خيلي پيچيده هستن همانطوركه گفتيد و اين تازه بخشي از آن هستش . به عنوان مثالي ديگر با دانستن مقدار حرارت توليدي بايد سيستم خنك كن آبي را طراحي كرد كه اون هم داستاني ديگه داره.
mahan57
مدیر بازنشسته
به طور كلي اين كوره ها رو مي شه به دو ناحيه عمده تقسيم بندي كرد 1-ناحيه ذوب يا melting chamber و ناحيه قالبگيري يا moulding chamber . كه درطي فرايند ريخته گري بايد هردو ناحيه تحت خلاء باشند .در يك نوع طراحي كه البته من فقط شماي كلي اون رو ديدم از يك سيستم خلاء براي ايجاد مكش در هردو ناحيه استفاده مي شود و در يك طرح ديگر براي هر ناحيه به طور جداگانه يك سيستم خلاء تعبيه مي كنن! كدوم بهتره؟
hamidmaterial
عضو جدید
سلام دوست عزیز در رابطه با کدوم کورها اطلاعات می خوای؟
mahan57
مدیر بازنشسته
بحث ما پیرامون کوره های VIM یا Vacuum Induction Melting یا همون کوره های ذوب در خلاء هستش . تو این زمینه اطلاعاتی دارید؟
سلام
در زمینه ی قیمت و هزینه ی خدمات این کوره ها اطلاعاتی اینجا نوشته:
آزمايشگاه ذوب و ريخته‌گري در خلأ (VIM)
اين آزمايشگاه كه داراي يك كوره به ظرفيت 1 تا kg 40 و دماي تا 2000 درجه سانتیگراد و توان ايجاد خلأ تا 7-10 میلی بار ميباشد. امكان انجام تحقيقات آزمايشگاهي و نيمه صنعتي براي توليد آلياژهاي پيشرفته و تهيه شمشهاي ويژه براي مصارف خاص مانند: شمشهاي آلياژهاي تيتانيم و نيكل و كبالت و فولادهاي مخصوص و … فراهم ميسازد. همچنين امكان ريخته گري قطعات در ابعاد محدود به ظرفيت kg 40 در همان شرايط ذوب را دارا ميباشد.
تعرفه خدمات
ذوب تا 4 کیلو تا 1700 خلأ 0001/0 هر ساعت 2.000.000 ریال
ذوب تا 4 کیلو تا 1700 خلأ 01/0 هر ساعت 1.000.000 ریال
ذوب تا 4 کیلو زیر 1000 خلأ 0001/0 هر ساعت 1.500.000 ریال
ذوب در کوره خلأ 1 1.000.000 ریال
ذوب در کوره خلأ 2 1.500.000 ریال
هزینه بوته آلومینایی با عایق 1.800.000 ریال
هزینه عکس و فیلمبرداری از مذاب 500.000 ریال
در زمینه ی قیمت و هزینه ی خدمات این کوره ها اطلاعاتی اینجا نوشته:
آزمايشگاه ذوب و ريخته‌گري در خلأ (VIM)
اين آزمايشگاه كه داراي يك كوره به ظرفيت 1 تا kg 40 و دماي تا 2000 درجه سانتیگراد و توان ايجاد خلأ تا 7-10 میلی بار ميباشد. امكان انجام تحقيقات آزمايشگاهي و نيمه صنعتي براي توليد آلياژهاي پيشرفته و تهيه شمشهاي ويژه براي مصارف خاص مانند: شمشهاي آلياژهاي تيتانيم و نيكل و كبالت و فولادهاي مخصوص و … فراهم ميسازد. همچنين امكان ريخته گري قطعات در ابعاد محدود به ظرفيت kg 40 در همان شرايط ذوب را دارا ميباشد.
تعرفه خدمات
ذوب تا 4 کیلو تا 1700 خلأ 0001/0 هر ساعت 2.000.000 ریال
ذوب تا 4 کیلو تا 1700 خلأ 01/0 هر ساعت 1.000.000 ریال
ذوب تا 4 کیلو زیر 1000 خلأ 0001/0 هر ساعت 1.500.000 ریال
ذوب در کوره خلأ 1 1.000.000 ریال
ذوب در کوره خلأ 2 1.500.000 ریال
هزینه بوته آلومینایی با عایق 1.800.000 ریال
هزینه عکس و فیلمبرداری از مذاب 500.000 ریال
tsp.co
عضو جدید
شمش هم تولید می کنن؟ میشه آدرسی - شماره تماسی یا سایتی از این محل برای من معرفی کنید؟ ممنون میشم!
mjoshaghani
عضو جدید
سلام. با تشكر من براي يك كار تحقيقاتي ميخوام يك كوره ذوب قليا و يك اتمايزر گازي مينياتوري براي يك الياژ از زيركون-مس-نقره و پالاديم سفارش بدم. ميخواستم اطلاعاتي در اين زمينه بپرسم.1- چه مشخصاتي بايد كوره و اتمايزر داشته باشند.؟ 2- ايا توليدكننگاني در ايران وجود دارند. اگه هستند ادرسشون رو دارين؟ 3- ايا براوردي از قيمت اين دو دستگاه دارين.؟ممنون
چون جمله ی من رو quote کردید، بنده هیچ اطلاعی ندارم.
فکر می کنم در این مورد شما اگر به ما اطلاعاتی بدهید بهتر باشد:
کوره ذوب قلیا چیست؟
اتمایزر گازی آیا همان دستگاه تولید پودر است؟ نوع مینیاتوریش به چه منظوری است؟
amin.13704
عضو جدید
سلام
برای همزدن مذاب در کورهء خلاء چه کار می کنند؟(تا آلیاژ همگن بشه)
برای همزدن مذاب در کورهء خلاء چه کار می کنند؟(تا آلیاژ همگن بشه)
tsp.co
عضو جدید
سلام
البته تا اونجا که من می دونم چون از این کوره ها برای ذوب آلیاژهای مخصوص استفاده میشه ( اغلب سوپر آلیاژها) و شمش های مورد استفاده هم خودشون از هفت خوان رستم باید عبور کنن فکر نکنم نیاز به همزدن داشته باشن( البته تا اونجایی که من می دونم!) اگر هم نیاز باشه سیستم پیچیده ای نخواهد داشت فقط نباید خلاء رو بشکنه و از آب بندی مناسبی هم برخوردار باشه. تو این کوره ها برای اینکه برای خلاء مشکلی پیش نیاد سعی می کنن از سیستمهای جانبی کمتری استفاده کنن!
آخرین ویرایش:
[h=2]کوره های ذوب القایی تحت خلاء ( VAM )[/h]
شرح :
فرایند ذوب القایی تحت خلا یکی ازروشهای معمول در متالورژی ثانویه است که برای تولید آلیاژهای تمیز با کیفیت شیمیایی دقیق وخلوص بالا مورد استفاده قرارمی گیرد. بسته به نوع کاربرد، طرحهای مختلفی از VIM وجود دارد. این کوره ها بطورکلی در انواع تک و دو محفظه ای وجود دارند. ظرفیت این کوره ها ازچند کیلوگرم برای کاربردهای آزمایشگاهی تا ١٠٠ تن برای مصارف صنعتی متغیر می باشد . به منظور مطالعه بیشتر در این رابطه دو کتابچه الکترونیکی فارسی برای شما عزیزان آماده گردیده است .metallurg2010
عضو جدید
karshenas arshad mohandesi metallurgi......... motekhases korehaye VIM....
آخرین ویرایش توسط مدیر:
Similar threads
Similar threads
-
-
-
-
-
چطور یک کوره بازسوخت گاز گپسول درست کنم برای پخت سفال / جهت کارگاه خانگی- شروع شده توسط داریوش عابدینی
- پاسخ ها: 5