نمايش نتايج 1 تا 4 از 4

تاپیک: انواع ماسه

  1. #1
    عضو فعال آواتار casper.0021
    رشته
    مهندسی مواد و متالورژی
    تاريخ عضويت
    2008/12
    محل سكونت
    سمنان
    امتیاز
    2006
    پست ها
    826

    پيش فرض انواع ماسه

    انواع ماسه ( از نظر نحوه یافت و دسترسی ) :
    الف) ماسه طبیعی :
    شامل ماسه های رودخانه ای و ماسه های بادی
    ماسه طبیعی مستقیماً از منابع طبیعی ، استخراج و استفاده می شود و هیچگونه کار اضافی روی آن انجام نمی شود مثل ماسه کنار رودخانه ( این ماسه ها را بوسیله HCl آزمایش می کنند که حاوی آهک نباشد ).
    حسن ماسه رودخانه ای در این است که شسته شده و میزان گردی بیشتری دارند در نتیجه کیفیت سطحی قطعات بالا می رود. اما در ماسه بادی ، خاک نیز وجود دارد که خاصیت چسبندگی دارد.
    ب) ماسه مصنوعی:
    در این حالت ، معادن طبیعی را شناسایی کرده و مثلاً آن را الک کرده و ناخالصی هایی مثل آهک را حذف می کنند و آن را خرد کرده و گرد می کنند ( این ماسه ها تحمل دمایی بالاتری دارند ).

    انواع ماسه ( از نظر شکل ظاهری ) :

    1-ماسه های گرد:
    در این حالت شکل ذرات ماسه در زیر میکروسکوپ ، کروی است. اکثر ماسه های مصنوعی از نوع ماسه های گرد هستند که کیفیت سطحی بهتری را ایجاد می کند و قابلیت عبور گاز بهتری نیز دارد ( قابلیت عبور گاز به تخلخل ماسه مربوط است ).

    2-ماسه های شبهه گرد
    این نوع ماسه در قسمت هایی گرد و در قسمت هایی گوشه دار است.

    3-ماسه های گوشه دار
    این ماسه کاملاً گوشه دار است و بطور کامل در هم چفت می شوند و استحکام بالاتری ارائه می دهد و از نظر حمل و نقل قالب و حرکت مذاب و فشار مذاب ، استحکام بالاتری دارد اما قابلیت عبور گاز کم است.

    4-ماسه های مخلوط
    این ماسه ها شکل خاصی ندارند.

    انواع ماسه ( از نظر ترکیب شیمیایی ) :

    1-ماسه سیلیسی ( SiO2 )
    سیلیس یک حالت آلوتروپیک و چند ساختاره دارد و در دماهای مختلف ، ساختارهای متفاوتی دارد ( منگنز، کبالت ، قلع و زیرکنیوم نیز آلوتروپیکند ). در نتیجه اگر با سرعت های مختلف سرد شود ، خواص متفاوتی ارائه می کند ( در طراحی قالب برای مواد دیر گداز ، مشکل ساز است زیرا منجر به ترک خوردن بدنه قالب می شود ).
    همان طور که از وزن مخصوص ها ( دانسیته ها ) ملاحظه می شود ، با تغییرات دما ، انبساط و انقباض در ابعادشان بوجود می آید که باعث شکست قالب می شود ( بیشترین تغییرات را کریستوبالیت دارد ).
    یک مزیت ماسه سیلیسی ، وجود معادن زیاد و ارزانی آن است.
    متوسط ضریب انبساط این ماسه Cm/Cm ºC6-10×16.2 است ( یک نمونه استاندارد از ماسه می سازیم و تا دمای مورد نظر می بریم و نگه می داریم سپس یک درجه اضافه می کنیم و طول را اندازه گیری می کنیم ).
    این ماسه برای ریخته گری قطعات آهنی و فولادی و فولاد آلیاژی مناسب نیست و بصورت ماسه Backing استفاده می شود. در چدن ریزی معمولاً از ماسه سیلیسی مصنوعی استفاده می شود.

    2-ماسه زیرکنیوم ( ZrO2.SiO2 )
    زیر در طبیعت همراه با سیلیس است. غلظت زیر در ماسه بین 40 تا 50 درصد است.

    این نوع ماسه خاصیت انبساط حرارتی دارد و ضریب انبساط حرارتی آن حدوداً Cm/Cm ºC6-10×4.5 است که از ماسه

    سیلیسی پایین تر است و برای مواد قالب و آجر و بدنه کوره مناسب است.هدایت حرارتی این ماسه بالاتر است و

    سریع تر خنک می شود ( 4 برابر کوارتز ). دارای وزن مخصوص ( دانسیته ) gr/Cm34.75 است که تقریباً 2 برابر ماسه

    سیلیسی است که یک مزیت است زیرا در واقع چگالی توده ، زیاد است و یک بخش از نیروی مذاب را خنثی می کند.

    تحمل دمایی ماسه زیرکونی بالاست و خاصیت دیرگدازی خوبی دارد درنتیجه برای فلزات با دمای ذوب بالا کاربرد دارد

    ( حدوداً درºC 2000 به حالت خمیری در می آید ). از دیگر خصوصیات این ماسه دانه های گرد و منظم و عدم خیس

    شدن توسط مذاب ( نمی چسبد ) و عدم تمایل به واکنش شیمیایی با اکثر فلزات است و اگر سرباره یا مذاب ، دارای

    موادی باشند که باعث خوردگی بدنه کوره شود ، این ماسه مقاوم است.


    3-ماسه الوینی ( سیلیکات های مضاعف آهن و منیزیم (Mg.Fe)2SiO2 )

    Forsterite 2MgO.SiO2 , Fayalite 2FeO.SiO2
    دیرگدازی این ماسه نسبت به ماسه سیلیسی بالاتر و از ماسه زیرکونی کمتر است ( ºC 1850-1750 ) که برای فولاد

    ساده و پر کربن و کم آلیاژ مناسب است. این ماسه دارای وزن مخصوص ( دانسیته ) gr/Cm3 3.3 است و از نوع ماسه

    های گوشه دار است. انبساط حرارت این ماسه از ماسه سیلیسی کمتر و از ماسه زیرکونی بالاتر است.

    3-ماسه کرومیتی ( FeO.Cr2O3 )
    این ماسه عمتاً بصورت ماسه رویه ( Facing Sand ) استفاده می شود ، دیرگدازی بالایی دارد ( ºC 1850-1450 ) که هر چه اکسید کرم کمتر باشد بهتر است. این ماسه دارای وزن مخصوص ( دانسیته ) gr/Cm34.5 می باشد. در شرایطی که با چسب خاک رس ترکیب شود در ºC 1000دارای انبساط حرارتی mm/mm0.17 است ، سیلیس در همان شرایط دارای انبساط حرارتی mm/mm 0.6و زیر mm/mm 0.076است. این ماسه ، سیاه رنگ و از نوع ماسه های گوشه دار است.

    4-ماسه شاموتی ( 3Al2O3.SiO2 )
    این ماسه دارای دیرگدازی ºC 1750-1670است که هر چه Al2O3 بیشتر باشد ، بهتر است. از این ماسه در ریخته گری

    بصورت آجر و بدنه کوره استفاده می شود. این آجر نارنجی نیز دارای انبساط و انقباض بوده و ترک می خورد. این ماسه

    برای فولاد آلیاژی و کم کربن مناسب است.



    انتخاب ماسه :
    از چند نقطه باید نمونه گیری کرد و تست ترکیب شیمیایی و دیر گدازی و .... انجام داد ( برای اینکه رطوبت و مواد همراه ماسه تبخیر نشود ، باید در ظرف بسته نمونه برداری کرد.


    خواص عمومی ماسه ریختگی :

    1)استحکام در حالت تر ( Green Strength ) : استحکام فشاری و برشی در گوشه ها

    2)استحکام در حالت خشک ( Dry Strength )

    3)استحکام در حالت حرارتی ( Hot Strength ) : سریع به دمای بالا می رسد ، وقتی رطوبت خود را از دست می دهد نباید شکل خود را از ذست بدهد زیرا باعث ایجاد ترک و خرد شدن یا پلیسه و زائده و رگه می شود.

    4)قابلیت عبور گاز ( Permeability ) : گاز متصاعد شده از چسب و پوشش و هوای داخل باید خارج شود. به شکل و دانه مواد قالب و میزان کوبش و چسب و رطوبن بستگی دارد.

    5)پایداری حرارتی ( Thermal Stability ) : ابعاد خود را حفظ کند و ضریب انبساط حرارت پایین داشته باشد.

    6)دیرگدازی ( Refractoriness ) : مواد قالب تغییر حالت ندهد و سوخته و ذوب نشود و مقاوم به حرارت باشد.

    7)قابلیت شکل گیری ( Flowability ) : به اندازه دانه بستگی دارد.

    8)کیفیت سطحی ( Produces Good Casting Finish ) : به خواص فیزیکی دانه بستگی دارد.

    9)قابلیت فروپاشی ( Collapsibility ) : تابع نوع چسب مصرفی است.

    10)قابلیت بازیافت ( Reusable )

    11)تهیه و کنترل ساده

    12)درت خنک کنندگی ( Remove Heat )




    نکته : ماسه سیلیسی را با خاک اره مخلوط کرده و جلو انبساط و انقباض را می گیرند یا با چسب سیلیکات سدیم و مواد افزودنی برای راحت جدا شدن مخلوط می کنند.
    نکته : رطوبت در صنعت بین 4 تا 6 درصد وزنی است ، اگر رطوبت کم باشد ، استحکام تر کاهش می یابد و اگر زیاد باشد ، باعث ایجاد موک گازی می شود ( استحکام تر psi 7-6 است ).
    ويرايش شده توسط casper.0021 در 2010/10/29 در ساعت 04:32 PM
    من کسی خواهم شد
    آسمان هم باشی ، بغلت خواهم کرد!
    فکر گستردگی واژه نباش
    همه در گوشه تنهایی من جا دارند
    خداحافظ

  2. #2
    عضو فعال آواتار mahtabbb
    رشته
    علوم زمین
    تاريخ عضويت
    2012/11
    امتیاز
    222
    پست ها
    133

    Im Msn

    نقل قول نوشته اصلي بوسيله casper.0021 نمايش پست
    انواع ماسه ( از نظر نحوه یافت و دسترسی ) :
    الف) ماسه طبیعی :
    شامل ماسه های رودخانه ای و ماسه های بادی
    ماسه طبیعی مستقیماً از منابع طبیعی ، استخراج و استفاده می شود و هیچگونه کار اضافی روی آن انجام نمی شود مثل ماسه کنار رودخانه ( این ماسه ها را بوسیله HCl آزمایش می کنند که حاوی آهک نباشد ).
    حسن ماسه رودخانه ای در این است که شسته شده و میزان گردی بیشتری دارند در نتیجه کیفیت سطحی قطعات بالا می رود. اما در ماسه بادی ، خاک نیز وجود دارد که خاصیت چسبندگی دارد.
    ب) ماسه مصنوعی:
    در این حالت ، معادن طبیعی را شناسایی کرده و مثلاً آن را الک کرده و ناخالصی هایی مثل آهک را حذف می کنند و آن را خرد کرده و گرد می کنند ( این ماسه ها تحمل دمایی بالاتری دارند ).

    انواع ماسه ( از نظر شکل ظاهری ) :

    1-ماسه های گرد:
    در این حالت شکل ذرات ماسه در زیر میکروسکوپ ، کروی است. اکثر ماسه های مصنوعی از نوع ماسه های گرد هستند که کیفیت سطحی بهتری را ایجاد می کند و قابلیت عبور گاز بهتری نیز دارد ( قابلیت عبور گاز به تخلخل ماسه مربوط است ).

    2-ماسه های شبهه گرد
    این نوع ماسه در قسمت هایی گرد و در قسمت هایی گوشه دار است.

    3-ماسه های گوشه دار
    این ماسه کاملاً گوشه دار است و بطور کامل در هم چفت می شوند و استحکام بالاتری ارائه می دهد و از نظر حمل و نقل قالب و حرکت مذاب و فشار مذاب ، استحکام بالاتری دارد اما قابلیت عبور گاز کم است.

    4-ماسه های مخلوط
    این ماسه ها شکل خاصی ندارند.

    انواع ماسه ( از نظر ترکیب شیمیایی ) :

    1-ماسه سیلیسی ( SiO2 )
    سیلیس یک حالت آلوتروپیک و چند ساختاره دارد و در دماهای مختلف ، ساختارهای متفاوتی دارد ( منگنز، کبالت ، قلع و زیرکنیوم نیز آلوتروپیکند ). در نتیجه اگر با سرعت های مختلف سرد شود ، خواص متفاوتی ارائه می کند ( در طراحی قالب برای مواد دیر گداز ، مشکل ساز است زیرا منجر به ترک خوردن بدنه قالب می شود ).
    همان طور که از وزن مخصوص ها ( دانسیته ها ) ملاحظه می شود ، با تغییرات دما ، انبساط و انقباض در ابعادشان بوجود می آید که باعث شکست قالب می شود ( بیشترین تغییرات را کریستوبالیت دارد ).
    یک مزیت ماسه سیلیسی ، وجود معادن زیاد و ارزانی آن است.
    متوسط ضریب انبساط این ماسه Cm/Cm ºC6-10×16.2 است ( یک نمونه استاندارد از ماسه می سازیم و تا دمای مورد نظر می بریم و نگه می داریم سپس یک درجه اضافه می کنیم و طول را اندازه گیری می کنیم ).
    این ماسه برای ریخته گری قطعات آهنی و فولادی و فولاد آلیاژی مناسب نیست و بصورت ماسه Backing استفاده می شود. در چدن ریزی معمولاً از ماسه سیلیسی مصنوعی استفاده می شود.

    2-ماسه زیرکنیوم ( ZrO2.SiO2 )
    زیر در طبیعت همراه با سیلیس است. غلظت زیر در ماسه بین 40 تا 50 درصد است.

    این نوع ماسه خاصیت انبساط حرارتی دارد و ضریب انبساط حرارتی آن حدوداً Cm/Cm ºC6-10×4.5 است که از ماسه

    سیلیسی پایین تر است و برای مواد قالب و آجر و بدنه کوره مناسب است.هدایت حرارتی این ماسه بالاتر است و

    سریع تر خنک می شود ( 4 برابر کوارتز ). دارای وزن مخصوص ( دانسیته ) gr/Cm34.75 است که تقریباً 2 برابر ماسه

    سیلیسی است که یک مزیت است زیرا در واقع چگالی توده ، زیاد است و یک بخش از نیروی مذاب را خنثی می کند.

    تحمل دمایی ماسه زیرکونی بالاست و خاصیت دیرگدازی خوبی دارد درنتیجه برای فلزات با دمای ذوب بالا کاربرد دارد

    ( حدوداً درºC 2000 به حالت خمیری در می آید ). از دیگر خصوصیات این ماسه دانه های گرد و منظم و عدم خیس

    شدن توسط مذاب ( نمی چسبد ) و عدم تمایل به واکنش شیمیایی با اکثر فلزات است و اگر سرباره یا مذاب ، دارای

    موادی باشند که باعث خوردگی بدنه کوره شود ، این ماسه مقاوم است.


    3-ماسه الوینی ( سیلیکات های مضاعف آهن و منیزیم (Mg.Fe)2SiO2 )

    Forsterite 2MgO.SiO2 , Fayalite 2FeO.SiO2
    دیرگدازی این ماسه نسبت به ماسه سیلیسی بالاتر و از ماسه زیرکونی کمتر است ( ºC 1850-1750 ) که برای فولاد

    ساده و پر کربن و کم آلیاژ مناسب است. این ماسه دارای وزن مخصوص ( دانسیته ) gr/Cm3 3.3 است و از نوع ماسه

    های گوشه دار است. انبساط حرارت این ماسه از ماسه سیلیسی کمتر و از ماسه زیرکونی بالاتر است.

    3-ماسه کرومیتی ( FeO.Cr2O3 )
    این ماسه عمتاً بصورت ماسه رویه ( Facing Sand ) استفاده می شود ، دیرگدازی بالایی دارد ( ºC 1850-1450 ) که هر چه اکسید کرم کمتر باشد بهتر است. این ماسه دارای وزن مخصوص ( دانسیته ) gr/Cm34.5 می باشد. در شرایطی که با چسب خاک رس ترکیب شود در ºC 1000دارای انبساط حرارتی mm/mm0.17 است ، سیلیس در همان شرایط دارای انبساط حرارتی mm/mm 0.6و زیر mm/mm 0.076است. این ماسه ، سیاه رنگ و از نوع ماسه های گوشه دار است.

    4-ماسه شاموتی ( 3Al2O3.SiO2 )
    این ماسه دارای دیرگدازی ºC 1750-1670است که هر چه Al2O3 بیشتر باشد ، بهتر است. از این ماسه در ریخته گری

    بصورت آجر و بدنه کوره استفاده می شود. این آجر نارنجی نیز دارای انبساط و انقباض بوده و ترک می خورد. این ماسه

    برای فولاد آلیاژی و کم کربن مناسب است.



    انتخاب ماسه :
    از چند نقطه باید نمونه گیری کرد و تست ترکیب شیمیایی و دیر گدازی و .... انجام داد ( برای اینکه رطوبت و مواد همراه ماسه تبخیر نشود ، باید در ظرف بسته نمونه برداری کرد.


    خواص عمومی ماسه ریختگی :

    1)استحکام در حالت تر ( Green Strength ) : استحکام فشاری و برشی در گوشه ها

    2)استحکام در حالت خشک ( Dry Strength )

    3)استحکام در حالت حرارتی ( Hot Strength ) : سریع به دمای بالا می رسد ، وقتی رطوبت خود را از دست می دهد نباید شکل خود را از ذست بدهد زیرا باعث ایجاد ترک و خرد شدن یا پلیسه و زائده و رگه می شود.

    4)قابلیت عبور گاز ( Permeability ) : گاز متصاعد شده از چسب و پوشش و هوای داخل باید خارج شود. به شکل و دانه مواد قالب و میزان کوبش و چسب و رطوبن بستگی دارد.

    5)پایداری حرارتی ( Thermal Stability ) : ابعاد خود را حفظ کند و ضریب انبساط حرارت پایین داشته باشد.

    6)دیرگدازی ( Refractoriness ) : مواد قالب تغییر حالت ندهد و سوخته و ذوب نشود و مقاوم به حرارت باشد.

    7)قابلیت شکل گیری ( Flowability ) : به اندازه دانه بستگی دارد.

    8)کیفیت سطحی ( Produces Good Casting Finish ) : به خواص فیزیکی دانه بستگی دارد.

    9)قابلیت فروپاشی ( Collapsibility ) : تابع نوع چسب مصرفی است.

    10)قابلیت بازیافت ( Reusable )

    11)تهیه و کنترل ساده

    12)درت خنک کنندگی ( Remove Heat )




    نکته : ماسه سیلیسی را با خاک اره مخلوط کرده و جلو انبساط و انقباض را می گیرند یا با چسب سیلیکات سدیم و مواد افزودنی برای راحت جدا شدن مخلوط می کنند.
    نکته : رطوبت در صنعت بین 4 تا 6 درصد وزنی است ، اگر رطوبت کم باشد ، استحکام تر کاهش می یابد و اگر زیاد باشد ، باعث ایجاد موک گازی می شود ( استحکام تر psi 7-6 است ).
    merc azizam
    در گوش دلم گفت فلک پنهانی حکمی که قضا بود ز من می دانی
    در گردش خویش اگر مرا دست بدی خود را برهاندمی ز سرگردانی

  3. #3
    تازه وارد
    رشته
    مهندسی مواد و متالورژی
    تاريخ عضويت
    2012/12
    محل سكونت
    اصفهان
    امتیاز
    10
    پست ها
    7

    پيش فرض

    ماسه زیرکنیوم اشتباه است زیزکونیوم همان فلز zr
    من همیشه ایمیلم را چک می کنم.
    [مشاهده ی لینک ها فقط برای اعضا امکان پذیر است. ]

  4. #4
    تازه وارد
    رشته
    مهندسی عمران
    تاريخ عضويت
    2013/7
    محل سكونت
    تهران
    امتیاز
    11
    پست ها
    1

    پيش فرض دوستون دارم

    سلام.من همیشه یادتون هستم.باتشکرازهمه عزیزانی که زحمت می کشند.

  5. تشكر از اين پست


تاپیک های مشابه

  1. پمپ و انواع آن [ كاويتاسيون ] [ Pump ]
    توسط پیرجو در تالار تجهیزات و فرآیندهای نفت ، گاز ، پتروشیمی و پالایشگاهی
    پاسخ ها: 108
    آخرین ارسال: 2014/2/19, 02:01 AM
  2. [عناصر معماری ایرانی]:انواع قوس ها و تاق ها
    توسط vahid_pakrou در تالار معماری ایرانی واسلامی
    پاسخ ها: 18
    آخرین ارسال: 2013/10/22, 03:48 PM
  3. انواع رباتها
    توسط ROBOTICS در تالار مهندسی رباتیک
    پاسخ ها: 9
    آخرین ارسال: 2010/7/31, 06:51 PM

عبارت‌های مرتبط

انواع ماسه

ماسه بادی

وزن مخصوص ماسه بادیوزن مخصوص ماسهماسه شستهوزن مخصوص ماسه شستهانواع ماسه هابهترین نوع ماسه

ثبت اين صفحه

ثبت اين صفحه

قوانين ارسال

  • شما نمی‌توانيد تاپيک جديد ارسال كنيد
  • شما نمی‌توانيد پاسخ ارسال كنيد
  • شما نمی‌توانید فایل ضمیمه ارسال كنيد
  • شما نمی‌توانيدنوشته‌های خود را ويرايش كنيد
  •