مقاله ی شماره ی 122 : متالورژی پودر

k.m.r.c

کاربر حرفه ای

کاربر ممتاز

• Jun 29, 2008

• #1

​

متالورژی پودر روشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیک است که اساس آن بر فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر و تف‌جوشی آن است. تف جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت می‌‌پذیرد.

متالورژی پودر بخشی کوچک ولی بسیار مهم از صنایع متالورژی می‌‌باشد. اولین کاربرد متالورژی پودر برای تولید پلاتین با دانسیته کامل بود که در قرن ۱۹ میلادی صورت گرفت چون در آن زمان امکان ذوب پلاتین به دلیل نقطه ذوب بالا وجود نداشت. در اوایل قرن بیستم فلزهای دیر گدازی مانند تنگستن، مولیبدن توسط روش متالورژی پودر شکل داده شدند. کاربیدهای سمانیت و یاتاقانهای برنزی متخلخل نسل بعدی قطعات متالورژی پودر بودند. به این صورت قطعات متالورژی پودر در انواع صنایع مانند لوازم خانگی، اسباب بازی سازی و الکترونیک کاربرد پیدا نمود. آخرین کاربردهای قطعات متالورژی پودر در صنایع خودرو سازی می‌‌بود که موازی با رشد صنایع اتومبیل سازی رشد نمود به صورتی که امروزه بقای صنعت متالورژی پودر در کشورهای صنعتی بسیار وابسته به صنعت خودرو سازی می‌‌باشد.

در سال‌های ۱۹۵۰-۱۹۶۰ روشهای نوین مانند فُرج پودر و ایزو استالیک گرم در صنعت متالورژی پودر بکار گرفته شد. این روشها با تولید قطعات با دانسیته بالا توان رقابی قطعات متالورژی پودر را افزایش دادند.

گرچه روش متالورژی پودر امکانات ویژه‌ای را جهت تولید بعضی قطعات خاص فراهم ساخته است، که تولید آنها از طریق روشهای دیگر غیر ممکن یا بسیار مشکل می‌‌باشد ولی زمینه‌های که باعث فراگیر شدن استفاده از این روش گردیده است، عبارتند از :

زمینه‌های اقتصادی
بهره‌وری انرژی
انطباق زیست محیطی
ضایعات بسیار پائین
متالورژی پودر تکنولوژیی است، پویا. در طول سالها عوامل موثر بر این فن آوری بهبود داده شده‌اند به علاوه، تولید آلیاژهایی جدید و مستحکمتر و فرآیندهای تولید قطعات با دانسیته بالا مانند (Warm compaction، ایزو استالیک گرم، فرج پودر، extrusion، Powders rolling، Incretion mounding Powders ) همراه با کنترل عالی بر زیر ساختار هم چنین خصوصیت ذاتی فن آوری متالورژی پودر در تولید مواد مرکب، امکان ساخت محصولاتی از مواد ویژه و سنتی را در طیف وسیع از خواص با بالاترین کیفیت فراهم ساخته است.

با وجود تمامی مزیتهای متالورژی پودر، محدودیت این روش در اندازه و شکل قطعات تولیدی و هم چنین گران بودن ابزار و تجهیزات تولید که ظرفیتهای تولید کم را غیر اقتصادی می‌‌نماید، از نقاط ضعف این فن آوری در رقابت با دیگر فرآیندهای تولید است. توجیه استفاده از روش متالورژی پودر بر اساس تیراژ تولید می‌باشد. این امر در استفاده از متالورژی پودر در صنایع اتومبیل سازی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

با وجود اینکه از نظر تاریخی متالوژی پودر از قدیمی‌ترین روشهای شکل دادن فلزات است، اما تولید در مقیاس تجارتی با این روش، از جدیدترین راههای تولید قطعات فلزی است. در دوران باستان از روشهای متالوژی پودر برای شکل دادن فلزاتی با نقطه ذوب بالاتر از آنچه در آن زمان داشتند، استفاده می‌شد. اولین بار در اوایل قرن نوزدهم بود که پودر فلزات با روشی مشابه آنچه امروزه بکار می‌رود، با متراکم نمودن به صورت یکپارچه در آورده شد.

متالوژی پودر فرایند قالب گیری قطعات فلزی از پودر فلز توسط اعمال فشارهای بالا می‌باشد. پس از عمل فشردن و تراکم پودرهای فلزی، عمل تف جوشی در دمای بالا در یک اتمسفر کنترل شده، انجام پذیرفته که در آن فلز متراکم، جوش خورده و به صورت ساختمان همگن محکمی ‌پیوند می‌خورد

منبع:www.fa.wikipedia.org​

 

bi metal

عضو جدید

• Sep 21, 2008

• #2

ادامه متالورژي پودر

ادامه متالورژي پودر

متالوژی پودر​

فرایند متالوژی پودر روش خاصی برای تولید قطعات پیچیده،دقیق وقابل اطمینان آهنی وغیرآهنی است.قطعات متالوژی پودربا مخلوط کردن گرد های آلیاژ فلزی و فشردن مخلوط در قالب به دست می آید. به منظور ایجاد پیوند متالوژی بین دانه ها،شکل های تولید شده در کوره ای با محیط کنترل شده تف جوشی می شوند. فرایند متالوژی پودر اساسا نوعی فرایند ریخته گری محسوب می شود زیرا گرد ابتدا در قالب شکل می گیرد.بعلاوه در این فرایند ماده نیز از بین نمی رود.این فرایند بسیار مقرون به صرفه است زیرا بیش از 97%درصد مواد خام به قطعه نهایی تبدیل می شود سرعت تولید این فرایند از چند صد تا چندین هزار قطعه در ساعت تغییر می کند.
قطعات متالوژی پودر ویژگی دیگری دارند قطعات آهنی وغیر آهنی رامیتوان با پر کردن با روغن بصورت یاتاقانهای خود روان کار در آورد. یا با پر کردن با برچسب سوراخهای آن را از بین برد .
همچنین با نفوذ دادن فلزاتی با دمای ذوب پایین می توان استحکام ومقاومت آنها را در مقابل ضربه بالا برد ودر صورت نیاز انها را تحت عملیات گرمایی یا آبکاری قرار دهد . غالبا وزن قطعات کمتر از 25/2 کیلو گرم است ،اما قطعاتی با وزن 16 کیلوگرم نیز با این روش و با تجهیزات معمولی تولید می کنند.قطعات بوش - یاتاقان- میل لنگ و... در مقایسه با قطعات تولید شده به این روشدر امروز خیلی عقب افتاده اند.یا به زبان دیگر ساده اند . ولیکن به دلیل سادگی تولید حداقل مراحل تولید - حداقل دور ریز مواد و هزینه بسیار پایین تولید این روش را با اهمیت ساخته است.
چون این فرایند نسبت به شکل هندسی قطعه حساس نیست وقطعات آن نباید لزوماَ شیب داشته باشند به راحتی انواع قطعات مانند
میل بادامک - بادامک - چرخ دنده - چرخ زنجیرواهرم از این راه تولید می شود .
از این راه می توان قطعات مختلف مونتاژ شده را با یک بار قالب گیری تولید کرد مانند توربین های آب وهمچنین میتوان قطعات دو خاصیتی را پس از فشردن ومونتاژ با تف جوشی بصورت یکپارچه تولید نمود مانند: چرخ توربینهای دو خاصیتی .
کارآیی این روش برای طیف وسیعی از صنایع مانند ماشین سازی – هوا وفضا – تجهیزات برقی – الکترونیک لوازم خانگی تجهیزات کشاورزی وباغبانی وابزار دستی وخودکار ثابت شده است.
مزایای روش متالوژی پودر عبارتند از
1- حذف یا به حداقل رساندن ضایعات ماشینکاری
2- حفظ تلرانس ابعادی مناسب
3- ایجاد پرداخت سطح مرغوب
4- تولید قطعاتی که به وسیله مقاومت سایشی وکششی واستحکام یافته نمی توان به روشهای دیگر تولید کرد
5- ایجاد تخلخل کنترل شده برای خود روانکاری و تصفیه
6- سهولت تولید قطعات پیچیده وخاصی که تولید آنها از روشهای دیگر ممکن نباشد
7- سازگاری با نیازهای تولید، میان اندازه تا تولید انبوه
قطعه تولید شده به روش متالوژی پودر عموماَ سه مرحله اصلی را طی می کنند :
1-تولید پودر به سه روش الف) مکانیکی ب) شیمیایی ج) فیزیکی
2- فشردن پودر درقالبهای مختلف
3- تف جوشی ( زینتر کردن ) به وسیله کوره های مختلف ​

منبع
http://www.mohandesan1ta.ir/

 

3

36432

عضو جدید

• Jul 12, 2009

• #3

اگر منكن است در مورد شاخه سراميك توضيحات به من بدهيد ممنون

 

reza_1364

مدیر بازنشسته

• Jul 12, 2009

• #4

36432 گفت:

اگر منكن است در مورد شاخه سراميك توضيحات به من بدهيد ممنون

کلیک کنید تا باز شود...

سلامن.به قسمت مواد و متالورژی خوش اومدی.دوست عزیز خواهش میکنم هر پست را در جای خودش بزن.

اینجوری بهتر به جواب میرسی.

درضمن پست های اشتباهت پاک میشه .به قسمت قوانین مراجعه کن.

اگه از من میپرسی اول خودتا معرفی کن تا بچه ها بشناسنت

 

S

sorena051

عضو جدید

• Nov 11, 2009

• #5

سالم من کاظم دانشجوی کارشناسی جوش هستم مطالب کاملتری در مورد متلورژی پودر می خوام فیلم یا عکسی در موردش نداری ممنونت میشم sorena051@yahoo.com

 

B

bigfoott

عضو جدید

• Nov 30, 2009

• #6

سوال درامکان کاهش دمای زینتر مس

سوال درامکان کاهش دمای زینتر مس

سلام . در بلوک آلیاژی پودری شامل مس و... که یک قطعه سیم مسی هم به آن متصل است و باند هم باید از مس گرفته شود آیا امکان کمک گرفتن از کاتالیست یا مشابه آن جهت پایین آوردن دمای زینتر بلوک موجود است ؟ ( به جهت حفظ خواص فیزیکی سیم )

 

S

saeed habibi

عضو جدید

• Dec 18, 2009

• #7

درخواست پروژه

درخواست پروژه

سلام دوستان.در مورد متالوژی پودر ی مقاله ی 4 یا 5 صفحه ای می خوام.فقط کامل باشه.ممنونم ازتون

 

قاسم معتمدی

عضو جدید

• Dec 18, 2009

• #8

متالورژی پودر

متالورژی پودر

روشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیک است که اساس آن بر فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر و تف‌جوشی آن است. تف جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت می‌‌پذیرد.
متالورژی پودر بخشی کوچک ولی بسیار مهم از صنایع فلزگری می‌‌باشد. اولین کاربرد متالورژی پودر برای تولید پلاتین با دانسیته کامل بود که در قرن ۱۹ میلادی صورت گرفت چون در آن زمان امکان ذوب پلاتین به دلیل نقطه ذوب بالا وجود نداشت. در اوایل قرن بیستم فلزهای دیر گدازی مانند تنگستن، مولیبدن توسط روش متالورژی پودر شکل داده شدند. کاربیدهای سمانیت و یاتاقانهای برنزی متخلخل نسل بعدی قطعات متالورژی پودر بودند. به این صورت قطعات متالورژی پودر در انواع صنایع مانند لوازم خانگی، اسباب بازی سازی و الکترونیک کاربرد پیدا نمود. آخرین کاربردهای قطعات متالورژی پودر در صنایع خودرو سازی می‌‌بود که موازی با رشد صنایع اتومبیل سازی رشد نمود به صورتی که امروزه بقای صنعت متالورژی پودر در کشورهای صنعتی بسیار وابسته به صنعت خودرو سازی می‌‌باشد.
در سال‌های ۱۹۵۰-۱۹۶۰ روشهای نوین مانند فُرج پودر و ایزو استالیک گرم در صنعت متالورژی پودر بکار گرفته شد. این روشها با تولید قطعات با دانسیته بالا توان رقابتی قطعات متالورژی پودر را افزایش دادند.
گرچه روش متالورژی پودر امکانات ویژه‌ای را جهت تولید بعضی قطعات خاص فراهم ساخته است، که تولید آنها از طریق روشهای دیگر غیر ممکن یا بسیار مشکل می‌‌باشد ولی زمینه‌هايی که باعث فراگیر شدن استفاده از این روش گردیده است، عبارت‌اند از :

• زمینه‌های اقتصادی
• بهره‌وری انرژی
• انطباق زیست محیطی
• ضایعات بسیار پائین

متالورژی پودر تکنولوژیی است، پویا. در طول سالها عوامل موثر بر این فن آوری بهبود داده شده‌اند به علاوه، تولید آلیاژهایی جدید و مستحکمتر و فرآیندهای تولید قطعات با دانسیته بالا مانند (Warm compaction، ایزو استالیک گرم، فرج پودر، extrusion، Powders rolling، Incretion mounding Powders ) همراه با کنترل عالی بر زیر ساختار هم چنین خصوصیت ذاتی فن آوری متالورژی پودر در تولید مواد مرکب، امکان ساخت محصولاتی از مواد ویژه و سنتی را در طیف و تولیدی و هم چنین گران بودن ابزار و تجهیزات تولید که ظرفیتهای تولید کم را غیر اقتصادی می‌‌نماید، از نقاط ضعف این فن آوری در رقابت با دیگر فرآیندهای تولید است. توجیه استفاده از روش متالورژی پودر بر اساس تیراژ تولید می‌باشد. این امر در استفاده از متالورژی پودر در صنایع اتومبیل سازی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
با وجود اینکه از نظر تاریخی متالوژی پودر از قدیمی‌ترین روشهای شکل دادن فلزات است، اما تولید در مقیاس تجارتی با این روش، از جدیدترین راههای تولید قطعات فلزی است. در دوران باستان از روشهای متالوژی پودر برای شکل دادن فلزاتی با نقطه ذوب بالاتر از آنچه در آن زمان داشتند، استفاده می‌شد. اولین بار در اوایل قرن نوزدهم بود که پودر فلزات با روشی مشابه آنچه امروزه بکار می‌رود، با متراکم نمودن به صورت یکپارچه در آورده شد.
متالوژی پودر فرایند قالب گیری قطعات فلزی از پودر فلز توسط اعمال فشارهای بالا می‌باشد. پس از عمل فشردن و تراکم پودرهای فلزی، عمل تف جوشی در دمای بالا در یک اتمسفر کنترل شده، انجام پذیرفته که در آن فلز متراکم، جوش خورده و به صورت ساختمان همگن محکمی ‌پیوند می‌خورد. با توجه به گفته های بالا تکنیک برتر در متالورژی پودر از mim میتوان نام برد. در روش MIM قطعاتی که تحت اعمال فشار شکل پذیر نیستند،به صورت تزریق پودرو پلیمر شکل میگیرد

 

ايران.گيلان

عضو جدید

• May 13, 2010

• #9

سلام مهندس :
اگر در مورد (یاتاقانهای متخلخل ) که به روش متالوژی پودر تولید میشه اطلاعاتی داشتید لطف بفرمایید کمکم کنید .
با تشکر

 

M

mhi187

عضو جدید

• Jul 6, 2010

• #10

سلام
من دنبال رابطه دما و در صد تخلخل هستم كسي ميتونه كمكم كنه

 

د ا ن ش گ ا ه

عضو جدید

کاربر ممتاز

• Aug 7, 2011

• #11

روش های تولید پودر فلزات​

روشی جدید برای تهیه پودر فلزات:در این روش مذاب فلز , با پودر سرامیكی كه قابلیت ترشوندگی نداشته باشد مخلوط و سپس تبدیل به قطراتی می شود و این قطرات در هنگام انجماد به دلیل نیروهای كشش سطحی به شكل كروی در می آیند كه به كمك سرند و جدا شدن پودر سرامیك , پودر فلزی باقی می ماند.مزایای پودر حاصل از این روش در مقایسه با دیگر روش های مرسوم در دنیا افزونتر است در این روش به علت استفاده نكردن از گاز پرانرژی , تخلخل در پودر بوجود نمی آید كه این امر سبب بهبود خواص مكانیكی قطعات تولیدی خواهد شد.ارزان بودن این روش در مقایسه با روش اتمیزه كردن مزیت مهم تهیه پودر فلزات است و در این روش با كنترل سرعت سرد شدن , می توان شكل پودرها را از حالت نامنظم به حالت كروی تبدیل كرد كه این انعطاف پذیری در تولید پودرهای اتمیزه شده وجود ندارد.هم اكنون پودر فلزات از روش های مختلف و گران قیمتی همچون اتمیزه كردن گازی و تجزیه شیمیایی بدست می آید.مصرف پودر فلزات در صنایع مختلفی از جمله متالوژی پودر برای تولید قطعات فلزی , صنایع شیمیایی به عنوان كاتالیزور , صنایع رنگ سازی به عنوان یك افزاینده برای تولید رنگ های متالیك و همچنین برای پوشش دادن فلزات بكار می رود.1- روش احیای اكسید های فلزیاین فرایند بیشتر در مورد تولید پودر آهن ،مس ، تنگستن و مولیبدن به كار می رود.ذرات پودر تولیدی این روش اساسا" دارای خلل و فرج زیاد و به این دلیل ،قابلیت تراكم پذیری این پودر های خوب است. عمل احیا معمولا" توسط هیدروژن ، منواكسیدكربن و یا كربن صورت می گیرد.مواد اولیه در خواص پودر نقش مهمی دارند.در كشورهایی كه دارای سنگ معدن آهن با عیار بالایی هستند پودر آهن را در مقیاس بالا با این روش تولید می كنند.2- روش تجزیه حرارتی كربنیل های فلزیدر این فرایند ابتدا منوكسید كربن را از روی فلز اسفنجی یا براده آهن عبور می دهند.این كار در حرارت( 270-200) درجه سانتی گراد و فشار معین (تا 200 اتمسفر) انجام می گیرد تا كربنیل فلزی ایجاد گردد.این فرایند در مورد تهیه پودر نیكل و آهن بیشتر به كار می رود .Fe+5co ↔ Fe (co)5Ni +4co ↔Ni (co)4هر دو كربنیل به وجود آمده در درجه حرارت اتاق مایع است. كربنیل آهن در 103درجه سانتی گراد و كربنیل نیكل در 43 درجه به وجود می آیند .در شرایط اتمسفر محیط ، كربنیل را حرارت می دهند تا به جوش آیند و گازهای تولیدی از محیط خارج شده،در اثر تجزیه پودر آهن یا نیكل باقی می ماند. این پودر ممكن است مرحله آسیاب كردن را نیز داشته باشد . پودرهای تولیدی با این روش ازدرجه خلوص بالایی برخوردار هستند .در مورد آهن اندازه ذرات بسیار ریز و شكل ان نیزكروی است. در مورد نیكل ،شكل ذرات بی قاعده و متخلخل و اندازه ذرات نیز ریز است.تولید آن به صورت تجاری با این روش انجام می گیرد.3- روش رسوب الكترولیتی از نمك ها یا محلول های فلزیتعدادی از پودر های فلزی به وسیله رسوب از نمك های محلول خود و یا هیدروكسیدها،كربنات ها و یا اگزالات های خود تهیه می گردند .در این تركیبا ت به فلزات یا اكسید های فلزی به همراه گازه هایی تبدیل می گردند.دی اكسید اورانیم،پلاتین،سلنیم،نقره و نیكل به این روش به پودرتبدیل می شوند.4- روش تجزیه هیدرید های فلزیدر این روش ،فلزات مورد نظر را به صورت ورقه های نازك تهیه كرده ،آن ها را در حضور هیدروژن حرارت می دهند و هیدرید فلزی تولید می نمایند.سپس این هیدریدهای فلزی كه ترد نیستند آسیاب ،و به پودر تبدیل می كنند.پودر هیدرید های فلزی را سپس حرارت های زیاد و تحت خلاء دی هیدروره می كنند و محصول را دوباره آسیاب كرده ،به این ترتیب پودر فلزی به دست می آید.این فرایند برای تولید تیتانیوم و زیركونیوم استفاده می گردد.5- روش تجزیه ترمیتدر این فرایند اكسید فلزی را با پودر یك فلز دیگر در اثر حرارت تجزیه كرده فلز مورد نظر را به صورت پودر به دست می آورند.در حالت دیگر به جای پودر فلز برای احیا از هیدرید فلز استفاده می شود.مثالی از این فرایند ،احیای تی اكسید كروم به وسیله منیزیم است. احیای دی اكسیداورانیم با كلسیم نیز مثالی دیگر از كاربرد این روش است. روش های شیمیایی تولید پودر های فلزی :در روش های شیمیایی ،خواص پودر های فلزی قابلیت تغییر خوبی دارند ،تنوع زیاد متغیرها و عوامل تولید در این روش های ،موجب كنترل دقیق اندازه و شكل ذرات پودر می گردد. 1- روش احیای اكسید های فلزیاین فرایند بیشتر در مورد تولید پودر آهن ،مس ، تنگستن و مولیبدن به كار می رود.ذرات پودر تولیدی این روش اساسا" دارای خلل و فرج زیاد و به این دلیل ،قابلیت تراكم پذیری این پودر های خوب است. عمل احیا معمولا" توسط هیدروژن ، منواكسیدكربن و یا كربن صورت می گیرد.مواد اولیه در خواص پودر نقش مهمی دارند.در كشورهایی كه دارای سنگ معدن آهن با عیار بالایی هستند پودر آهن را در مقیاس بالا با این روش تولید می كنند.2- روش تجزیه حرارتی كربنیل های فلزیدر این فرایند ابتدا منوكسید كربن را از روی فلز اسفنجی یا براده آهن عبور می دهند.این كار در حرارت( 270-200) درجه سانتی گراد و فشار معین (تا 200 اتمسفر) انجام می گیرد تا كربنیل فلزی ایجاد گردد.این فرایند در مورد تهیه پودر نیكل و آهن بیشتر به كار می رود .Fe+5co ↔ Fe (co)5Ni +4co ↔Ni (co)4هر دو كربنیل به وجود آمده در درجه حرارت اتاق مایع است. كربنیل آهن در 103درجه سانتی گراد و كربنیل نیكل در 43 درجه به وجود می آیند .در شرایط اتمسفر محیط ، كربنیل را حرارت می دهند تا به جوش آیند و گازهای تولیدی از محیط خارج شده،در اثر تجزیه پودر آهن یا نیكل باقی می ماند. این پودر ممكن است مرحله آسیاب كردن را نیز داشته باشد . پودرهای تولیدی با این روش ازدرجه خلوص بالایی برخوردار هستند .در مورد آهن اندازه ذرات بسیار ریز و شكل ان نیزكروی است. در مورد نیكل ،شكل ذرات بی قاعده و متخلخل و اندازه ذرات نیز ریز است.تولید آن به صورت تجاری با این روش انجام می گیرد.3- روش رسوب الكترولیتی از نمك ها یا محلول های فلزیتعدادی از پودر های فلزی به وسیله رسوب از نمك های محلول خود و یا هیدروكسیدها،كربنات ها و یا اگزالات های خود تهیه می گردند .در این تركیبا ت به فلزات یا اكسید های فلزی به همراه گازه هایی تبدیل می گردند.دی اكسید اورانیم،پلاتین،سلنیم،نقره و نیكل به این روش به پودرتبدیل می شوند.4- روش تجزیه هیدرید های فلزیدر این روش ،فلزات مورد نظر را به صورت ورقه های نازك تهیه كرده ،آن ها را در حضور هیدروژن حرارت می دهند و هیدرید فلزی تولید می نمایند.سپس این هیدریدهای فلزی كه ترد نیستند آسیاب ،و به پودر تبدیل می كنند.پودر هیدرید های فلزی را سپس حرارت های زیاد و تحت خلاء دی هیدروره می كنند و محصول را دوباره آسیاب كرده ،به این ترتیب پودر فلزی به دست می آید.این فرایند برای تولید تیتانیوم و زیركونیوم استفاده می گردد.5- روش تجزیه ترمیتدر این فرایند اكسید فلزی را با پودر یك فلز دیگر در اثر حرارت تجزیه كرده فلز مورد نظر را به صورت پودر به دست می آورند.در حالت دیگر به جای پودر فلز برای احیا از هیدرید فلز استفاده می شود.مثالی از این فرایند ،احیای تی اكسید كروم به وسیله منیزیم است. احیای دی اكسیداورانیم با كلسیم نیز مثالی دیگر از كاربرد این روش است. روش های شیمیایی تولید پودر های فلزی :در روش های شیمیایی ،خواص پودر های فلزی قابلیت تغییر خوبی دارند ،تنوع زیاد متغیرها و عوامل تولید در این روش های ،موجب كنترل دقیق اندازه و شكل ذرات پودر می گردد

 

baran0

عضو جدید

• Nov 1, 2011

• #12

درود برشما اگر مقدوره اطلاعاتی در مورد powder rolling کسی داره یا پاور پوینیتی داره واسم بذاره واقعا لازم دارم باسپاس از تمامی شما که در باشگاه هستید