فورجینگ دوار

amirfaraz

عضو جدید
باز هم هست ولی دیگه شرمنده این آخرین موضوع در باره فورج است!!!!!!!

ادامه
معمولی ترین روش این پروسه زمانی است که قالب بالایی به دور محور قالب پایینی بچرخد.
مثال های دیگری از حرکت قالب بالایی در عرض قطعه کار به صورت مستقیم ومار پیچ ویا به صورت حرکت مداری می باشد.




شکل قطعه کار
قطعاتی مانند چرخ دنده ها ، فلانچ ها ، توپی ها ، بادامک ها، یاتاقان غلتکی ، مخروطی را می توان یا این روش تولید کرد.این قطعات متقارن محوری هستند وتوسط حرکت دورانی فرم داده می شوند.
این پروسه مخصوصاٌ برای قطعاتی که دارای نسبت طول به قطر بالا هستند مورد استفاده قرار می گیرد.
قطعات تولیدی فولادی با درجه سختی راکول c قابلیت فورج دوار خوبی دارند. عموماٌ مواد سخت تر باید فورج گرم شوند.



مزایای فورج دوار
1- نیروی کمتر برای شکل دهی به دلیل سطح تماس کمتر
2- اصطکاک کمتر بین قالب وقطعه کار
3- دقت بالا
4- عدم نیاز جابه جایی قطعه کار بین ایستگاه های کاری
5- قیمت ابزار کمتر نسبت به فورج معمولی
6- نیروی فورج کمتر اجازه می دهد که قطعاتی که در پروسه معمولی باید گرم کار شوند به صورت سرد کار شکل گیرند.
7- نیاز به روان کاری کمتر
معایب
1-گران بودن تجهیزات
2-مشکل بازگشت الاستیک قطعه نهایی
3- نازک شدن مرکزی قطعات

 

m.mardani

عضو جدید
ممنون.
عالي بود.
يه ضرب المثل قديمي ميگه : هرچي بيشتر، بهتر.
اگه وقتشو داريد، بازهم در مورد فورج دوار مطلب بزاريد.
 

Similar threads

بالا