سیمان

[رسول فهیم]

باعرض سلام وادب درموردتاریخچه سیمان ونوعیت سیمان تاپیک گذاشتم امیدوارم مورد پسندشما واقع گردد منتظرنظرات شما عزیزان هستم
سمنت واژه ای ست که از لغت سمنتوم رومی گرفته شده و قدمت آن به پیش از میلاد می رسد. مصرف آن در ساختمان پانتئون شهر روم واقع در ایتالیا که مربوط به سنه 27 قبل از میلاد است دیده شده است. در ساختمان گنبد این بنا که 43 متر قطر دارد مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته به کار رفته است. ولی کشف سمنت به شکل امروز مربوط است به یک نفر بنای انگلیسی بنام ژوزف اسپدین که از پختن آهک و خاک رس در حرارت بالا و آسیاب کردن آن موفق شد ابتدایی ترین نوع سمنت را کشف نموده و آن را در تاریخ 21 اکتبر 1824 بنام خود در انگلستان ثبت نماید و نام محول بدست آمده را سمنت پورتلند گذاشت. علت این نامگذاری همانطوری که گفته شد سمنت از سمنتوم رومی گرفته شده است و پورتلند نام جزیره ایست در انگلستان که رنگ سمنت پس از سخت شدن به رنگ سنگ های ساحلی این جزیره در می آید به همین دلیل نام پورتلند را به دنبال سمنت برای آن انتخاب نموده اند. البته قبل از ژوزف اسپدین اشخاص دیگری در فرانسه و انگلستان از پختن خاک رس و سنگ آهک مواد مشابهی بدست آوردند ولی هیچکدام کار خود را دنبال نکرده و محصول خود را به ثبت نرسانیدند، زوزف اسپدین نخستین شخصی بود که سمنت را به در اوایل قرن نوزدهم در انگلستان به ثبت رسانید و آن را ابتدا برای ساخت فانوس دریایی مورد استفاده قرار داد.

[رسول فهیم]

مواد تشکیل دهنده ی سمنت پورتلند:
باید توجه نمود رایج ترین و پر مصرف ترین سمنت مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی اعم از پل، تونل، راه سازی و یا ساختمان و غیره همان ساختمان پورتلند است. مواردی که برای پختن سمنت به کوره می روند از دو ماده اصلی تشکیل شده اند: خاک رس ، سنگ آهک. ولی اگر بخواهیم به طور مجزا مواد تشکیل دهنده ی سمنت را مطالع نماییم، این مواد عبارتند از:
1- آهک زنده 2 - سیلیس 3 - اکسید آلومینیوم 4 - اکسید منیزیم 5 - مواد دیگر
باید توجه داشت مواد فوق با نسبت های نختلف وارد کوره می شوند و این تفاوت مربوط می شود به جنس سمنت و سایر مشخصات فنی آن است. گاهی در طبیعت مخلوط سنگ آهک و خاک رس به نسبت مورد نیاز در صنعت سمنت پزی به طور دقیق یافت می شود به این اختلاط که از قبل برای بشر آماده شده است مارل MARL می گویند. اگر در خاک رس کلیه مواد مورد نیاز سمنت پزی یافت نشود می توان مواد مورد نیاز را به ان اضافه نمود. این مواد قالباً از ضایعات کارخانه جات صنعتی بدست می آیند.

[رسول فهیم]

کلمه سمنت به هر نوع مواد چسپاننده اطلاق میشود که قابلیت بهم چسپانیدن و یکپارچه کردن قطعات مواد معدنی رادارا واز نظر انجنیری ومهندسی سمنت گردیست نرم ،جاذب آب که اساسا ازمواد گداخته شده وپخته شده مانند اکساید المونیم ،اکساید سلیکان ، اکساید آهن واکساید کلسیم بدست مییاید .
زمانی که کلینیکر بعد از سرد شدن توسط آسیابها بشکل پودر تبـــــــــــدیل میگردد در خریطه های پنجاه کیلو گرامی جابجا و به بازارعرضه میگردد.درخریطه ها عموما مارک ومشخصات تثبیت شده سمنت چاپ میشود . از طرف دیگر باید گفت که دستگاه های تولید سمنت غرض تولید وبارگیری سمنت باید در نزدیک مواد خام که برای تولید سمنت بکار میرود اعمار گردد تا پروژه شکل اقتصادی را بخود بگیر د.
پروسه های دیگرنیز برای تولید سمنت وجوددارد ، مثلا چونه و خاک راس را با 5% آب مخلوط کرده وآنرا در کوره های سمنت پزی تحت حرارت (1200-1100) درجه -سانتی گراد حرا رت میدهند ، که پس ا ز پزیدن بصورت دانه های سبز رنگ تیره که کلینیکر گویند تبدیل وبعد از آسیاب نمودن به سمنت تبدیل میشوند . امادر روش دیگر ابتدا مواد مورد ضرورت را تبدیل به پودرو بعدا نظر به 12% آن آب درآن علاوه مینماید .بعدا مخلوط را در کوره ها گذاشته وتبدیل به کلینیکر مینمایند .
باید بگوئیم که درتما م طرق فوق الذکر به اندازه( 3-2 )% سنگ گچ را آسیاب نموده و درترکیب مخلوط آنها درنظر گرفته شود، این امر باعث میشود تاازچــسپش سریع محصولات کانکریتی جلو گیری به عمل آید .
رایج ترین نوع کوره های سمنت پزی که مروج است در سال 1885 میلادی توسط شخصی بنام فرید ریک را نسوم درانگلستان تثبیت شد .باپیــــشرفت علم ودانش این نوع کوره ها تقریبا در تمام نقا ط جهان از جمله در امریکا نیزساخته شد .ظرفیت این کوره 50 تن در روز میرسید ، ولی کوره های فعلی که رایج و ساخته میشود ظرفیت 10000 تن در روز میباشد .
انواع سمنت های که امروز در محصولات کانکریتی مورد استفاده قرا ر دارد قرار ذیل تصنیف میشود .

[رسول فهیم]

- سمنت نوع 1: این نوع سمنت که سمنت پورتلند معمولی نیز موسوم است برای عموم مصارفی است که ویژگی های خاصی از کانگرت خواسته نشده است. این نوع سمنت فراوان تر از سایر انواع سمنت می باشد. از این نوع سمنت در ساختن پیاده رو ها رو سازی جاده ها پل های کانگرت مسلح راه آهن مخازن لوله های آب و ملات ساختمان های بنایی استفاده می شود به طور کلی این سمنت در تمام مواردی که کانگرت در خطر مجاورت با سولفات ها نباشد و یا حرارات آبگیری سمنت باعث افزایش نا مطلوب درجه حرارت کانگریت نشود مورد استفاده قرار می گیرد.

[R.N.Z]

عالی بود ،مرسی از اینکه وقت گذاشتی و همچین کاری کردی ولی به نظرمن میتونستی موضوع جالبتری انتخاب کنی چون در مورد سیمان ها و بتن یه عالم واحد پاس کردیم

[رسول فهیم]

عالی بود ،مرسی از اینکه وقت گذاشتی و همچین کاری کردی ولی به نظرمن میتونستی موضوع جالبتری انتخاب کنی چون در مورد سیمان ها و بتن یه عالم واحد پاس کردیم
تشکرازنظرشماوازاینکه وقت گذاشتی ونظردادی .
:gol:

[رسول فهیم]

2 – سمنت نوع 2: این نوع سمنت نوع مرغوب تری ست و در مواردی که در مقابل حمله سولفات ها ی معتدل احتیاط لازم باشد به کار می رود. سمنت تیپ 2 معمولاً کندتر از سمنت تیپ 1 می گیرد و در گرفتن حرارت کمتری تولید کی می کند. از این سمنت می توان درتعمیرات های حجیم استفاده نمود تا در هنگام گرفتن کانگرت حرارت کمتری ایجاد شود و حجم کانگرت کمتر باشد.

[رسول فهیم]

- سمنت نوع 3: سمنت نوع 3 سمنت ست که در مدت کوتاهی یعنی معمولاً در عرض 1 هفته یا کمتر مقاومت زیادی به دست می آورد و مقاومت 7 روزه ی آن حدود مقاومت 28 روزه ی سمنت نوع 1 می باشد. این نوع سمنت نسبت به سمنت نوع 1 در هنگام گرفتن حرارت بیشتری تولید می کند. از این سمنت وقتی استفاده می کنند که بخواهند زود تر از معمول قالب را برداشته و کانگرت را مورد استفاده قرار بدهند در هوای سرئ نیز می توان از این سمنت استفاده کرد تا مدت زمان لازم برای محافظت کانگریت ریخته شده کوتاه تر شود گرچه با بکار بردن مخلوط پر سمنت تر با سمنت نوع 1 هم می توان کانگرتی تهیه کرد که در مدت کوتاه مقاومت بیشتری کسب کند ولی سمنت نوع 3 همین کار را به نحو بهتر و با صرفه تر انجام می دهد. سمنت نوع 3 را سمنت زود گیر هم می گویند